冷库设计是否合理的几项原则:
1.设计方案的可行性
冷库设计不能想当然，要考虑很多制约因素，樱桃保鲜库，实际中因地制宜给出合理的设计方案，例如我公司给一家公司建造的大型冷库，理论上讲应该用氨制冷，因为氨制冷制冷量大，而我公司经过实际对实地考察发现冷更便宜。
2.冷库空间利用率蕞大化
同样大小的冷库，合理的设计方案贮藏货物比不合理的多的多。对于固定尺寸的冷库，怎样设计使它的空间利用率化，常常是我们设计人员所考虑的重要问题。在鲁抗冷库设计方案中，冬枣保鲜库，我们通过合理设计，使得原本只能储存300箱的药品一下子就是扩大到400箱，空间利用增加了不少。
3.节能省电
上面提到冷库设计成本非常低，却对冷库造价和后期使用费用影响非常大。而电费往往后期一个重要支出项目，的设计方案能使冷库耗电量大大降低。冷库选择背阳一面，保温板厚度选择要恰当，冷库门密封性，山东保鲜库，相临冷藏间的温度相差不宜过大等都是我们需要考虑的问题，还有一些小技巧例如冷库门上当采用风幕机等。我们提醒用户在冷库使用尽量并联机组合理开启。
4. 设备配置合理，冷库使用寿命长
冷库设备配置合理能大大延长冷库的使用时间。一些压缩机在长时间满负荷工作容易损坏，所以我们尽量采用螺杆式并联机组。这种机组蕞大的好处是能够轮流开启各个设备，就像工作上的:三班倒:制度一样，让压缩机轮流工作，轮流休息。
冷库自动化的管理与应用
冷库经过了原始的机械制冷、氨液设备制冷、氟设备制冷一直到现在环保节能冷库，一步步走向今天节能、环保、有效的自动化管理。
冷库节能控制系统的主要特点以及存在的问题
（1）冷库设备自动控制水平低，完全依赖于人工操作，而人的主观能动性与技术水平等，因人因时等都有很大的差异，难以达到佳控制。
（2）压缩机星--三角起动时对压缩机设备以及电网冲击，影响设备使用寿命；而且，设备起动完成后只能全速运行，通过调整回气阀门（蒸发压力）开口度来控制制冷能力。造成电耗浪费，设备故障率较，运行的经济性差。
（3）各分支库根据储物不同或出入库情况变化以及保温性能差异，难以做到各分支库根据自身需求，分别自动调节制冷量，对原不需要制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象；蒸发器除霜以及冷却水泵运行难以达到佳效果。
根据不同的食品分类和不同的贮藏期，确定相应的贮藏温度值针对各类食品，特别是肉食类在低温贮藏期间的生化变化及嗜低温细菌滋长和繁殖被抑制的程度，可确定相应佳的贮藏温度，如不超过半年的低温贮藏，一般采用的贮藏温度为-18—-15℃；超过半年时间的贮藏，应采用≤-18℃的低温；对于含脂肪量大的食品，如含脂肪较多的鱼类，为防止低温贮藏期脂肪的氧化，应采用低于-18℃ 的贮藏温度，好为-24一-20℃的温度。由此可见，采取了不同的贮藏温度后，对于某些食品，特别是属短时期贮藏，牛奶保鲜库，就相当于提了制冷系统的蒸发温度，从而也就提了制冷压缩机的制冷量。以达到节能。
冷库使用中避免频繁开关库门，开门时打开风幕机，注意存放物品的方式，及时清理冷凝器污垢，蒸发器灰尘等，都可以节约冷量，保持制冷效果。
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