自动筛选机性能优化具体措施
自动筛选机的振动会影响到称重精度，应从控制振动源着手来降低振动，具体措施如下。
（1）选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机，通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置，从而减少了振动。
（2）提高零部件的制造质量精度，具体可从下面几个方面着手。
①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标，例如转子和定子制造质量不达标，安装不到位，未经过严格的平衡试验，转动时会造成振动超标。因此，必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量，进行相应的平衡实验，保证产品达标。
②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验，有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格，在运转时也会引起振动的加剧。因此，必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。
③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体下移。并且在底脚等部位采用减振装置。
④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前，重量选别机通常都有振动试验：在出厂前用振动台，调整到不同的频率，模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术，保证在一定的振动情况下也能称重，使产品的性能指标上了一个台阶。
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托邦五金机械降低成本
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自动筛选机能确保了生产过程可靠性
标准的自动筛选机组件增强了过程可靠性
利用一个下游平台执行合格产品复查(“完好理念”)，确保所有的不合格产品被成功剔除。此时，放低下游跌落传送机，以保证只将合格的产品送入生产线以便进一步包装。在这种情况下，分选秤上的所有产品将被移出输送路径，因此任何不完整的包装产品将从生产过程中安全地剔除出去。然后，分选秤将触发传输皮带暂停一段时间，以便让操作人员执行其它检查。分选秤通过用户友好的触摸屏终端来操作。在此可以为每个操作人员设置各自的用户配置文件。
滑动平均值限制基于产品的标准重量
由于所有单个包装组件的重量因批次而异，因此“滑动平均值限制”功能考虑到这些重量波动因素，定义了不同的上限和下限。这有助于记录和纠正平均值的中长期波动。因此可以使用这些新计算得到的标准偏差极限来补偿长期的皮重波动。使用“滑动平均值限制”选项，可以仅依据药品的标称重量来剔除重量不达标产品。
进料和出料传输皮带的分选秤之间的产品跟踪是精量系列产品的一个标准功能。它可以满足任何行业对产品主动和持续进行跟踪的要求。
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