立式搅拌混合干燥机与传统干燥设备的区别：
本机具有多功能的特点：由于原料在桶内不停的翻滚，热风从中心不停输送，从而达到既混料（色）又干燥的统一效果，如不需干燥，本机可设置为单独混料（色）工作模式。干燥桶体为双层（内层为不锈钢），中间夹隔热保温材料，不锈钢塑料干燥机，因而达到保温节能的效果。内层桶体及螺旋桨、轴、筒、支架、落料斗、卸料口等均为不锈钢材料。
传统干燥使被干燥物料内部和表面形成很大的温度梯度，促使被干燥物料中某些成分 散发出去。尤其是食品，会散失香气，影响其味道。
而真空干燥时物料内外温度梯度小，由逆渗透作用使得作为溶剂的水独自移动，克服 了溶质散失现象。真空干燥也容易实现产品多样化。以食品干燥为例，可以通过控制温度 和真空度，使产品发泡，塑料干燥机，膨化，真空塑料干燥机，生产出酥脆、速溶等食品。
真空干燥物料内和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低真空干燥机运转费用。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。
19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。
40年始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。
60年始发展了远红外和微波干燥机。
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