铝焊机焊接的铝合金焊缝的断裂特性，可以用在弹性应力作用下，抵抗裂纹迅速扩展的特性来描述，或者使应力再增加就出现塑性变形和翘免在低能量下，出现裂纹或使裂纹扩展的能力，用抗撕裂来测定抵抗裂纹迅速扩展的能力。
断裂韧性试验，对这个目的来讲也是有用的，多功能铝焊机厂家，但是这仅对韧性相当低的材科才适用。多数铝合金焊接件，都由于塑性太好，作断裂韧性试验没有重要意义。焊接件的塑性变形能力和负荷在邻近区域的重新分布，可以用缺口韧性来表示。缺口试样的抗拉弧度和焊缝的屈服强度之向的关系，华生多功能铝焊机，表现彼此可以代替，但一般是这些特性较粗略的测量。
不管测量断裂特性用什么判据，铝焊机焊接的铝合金焊缝都随使用的填充焊丝而定。铝合金焊缝，通常至少和基体合金的韧性一样。在不能热处理强化的合金中，焊接使焊缝的每边有一个狭窄的退火区域。它和退火材料有一样高的抗裂纹迅速扩展能力，比冷加工的基体材料高许多倍。在跨越冷加工基体材料的焊缝上取焊接试样，其延伸申可能
是低的，暗示这种倩况并不象上述叙述的那样。实际上，这个低的数值是在标准长度区域内强度不均匀和在焊缝上应变集中总合的结果。
铝焊机特殊四步焊铝的优点
铝焊机特殊四步焊铝的优点在铝及铝合金焊接时，采用普通的焊接模式起弧时容易出现难熔合、焊缝堆高、飞溅大等现像，在高质量场合，为满足生产要求，会使用引弧板、工件预加热等处理方法。
铝焊机有特殊四步功能的焊机能很好解决这个技术问题，起弧参数根据焊接电流配合焊接数据库，自动匹配调节；另外起弧参数可以自定义调节：如起弧电流、电压、起弧时间，采用瞬间大电压，慢送丝，维持一定的起弧时间，可以解决起弧难熔合、堆高的难题。
在焊接压力容器时或长焊缝时，采用特殊四步，不仅具备收弧填坑，还可以避免出现接头；提高焊缝质量和美观。
采用铝焊机特殊四步焊铝可以轻松解决以上的焊接难题。
铝焊机特殊四步用于焊铝的操作介绍
1. 按下焊枪开关后，提前送气、送丝引弧、焊接；
2. 松开焊枪开关后继续焊接；
3. 再次按下枪开关后进入收弧；
4. 再次松开焊枪开关后，焊丝回烧、熄弧、关气。
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不知道大家有没有发现，在使用铝焊机焊接的时候，有时候会出现气孔，那么大家知道其中的原因是什么吗？一旦出现这样的问题，又该怎么预防呢？大家清楚吗？是不是不清楚呢？没关系，下面华生机电厂家来为大家介绍一下。
铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。
1、焊铝产生气孔的原因如下：
（1）焊丝、焊件污染；
（2）气体保护不好，多功能铝焊机，保护气体不纯净；
（3）电弧不稳定，电弧过长；
（4）大气的湿度过高；
（5）在同一位置重复起弧，接头过多。
2、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施：
（1）铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；
（2）合理选择焊接地点；
（3）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气侵入焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。
（4）保持喷嘴与焊件的合理距离。
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