1.成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝锥，但是算到单个螺纹成本比丝锥低很多。
2.精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，内螺纹，可以选择客户需要的精度等级。
3.光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙光洁度优于丝锥。
4.螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，减少换刀的工时浪费。
5.不怕折断，丝锥折断后可能造成工件报废的风险，螺纹铣刀即使人为折断也容易取。
6.螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥；
7.盲孔丝锥不可攻到底部，螺纹铣刀可以。
8.除了M和UN之外，铣床铣内螺纹，一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝锥不行。
9.相同螺距不同螺纹尺寸的螺纹孔，丝锥需要更换几支，螺纹铣刀可通用。
10.螺纹孔径次通规不过时，螺纹铣刀可通过刀补修正，丝锥则不行，工件只有报废。
11.在较大螺纹孔加工时丝锥无法企及，螺纹铣刀可瞬时实现。
12.螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能；丝锥切削为螺旋状铁屑，容易缠刀。
13.螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝锥小。
14.装夹简单，丝锥需要柔性攻丝刀柄；螺纹铣刀可用ER HSK 液压 热涨等刀柄。
15.一把可舍式螺纹铣刀杆可同时更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。
16.加工高硬度螺纹时，丝锥磨损严重，甚至不能加工，螺纹刀铣内螺纹，螺纹铣刀可轻松实现。
攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角，以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量
可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。
丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。
一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。
为了提高攻丝和效率，对丝锥的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等进行优化设计。
或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；
或减小 螺旋角、加粗芯部直径，提高丝锥刚 性，如加工铸铁、加工钛合金、高温合金
的丝锥。
丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系。
丝锥与内螺纹公差带的位置。
丝锥质量欠好
主要资料，数控刀具规划，热处理状况，机械加工铣内螺纹，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺度不同太大或没有规划过渡圆角导致应力会集，运用时易在应力会集处发作开裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口间隔太近，导致杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加，发生较大的应力会集，导致丝锥在运用中开裂。
例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有或许导致丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体功能不如进口丝锥的重要原因。
应对办法：选用质量可靠的丝锥品牌以及更为适宜的丝锥系列。
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