出于行业竟争的因素,我们在不断创造技术与引入设备,就是为了给客户提供更优的精密陶瓷零件烧结与镜面加工服务。在制造业精密陶瓷零件的加工中,有一部分需要用到镜面加工处理,因为它需要更好的表面,保证它产品的稳定性和质量。那么,什么叫零件的镜面加工呢?
镜面加工精密零件切削加工效果,是提高机械部件使用寿命的有效手段。镜面——是机械切削加工后,得到非常好粗糙度的传统代名词,能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时,称:镜面加工。精密陶瓷零件的镜面效果做出来更是不容易,没有精密的加工设备是根本不可能的,在东莞地区也只有少数几家工厂可以做到精密陶瓷零件的镜面效果。
精密陶瓷零部件的加工方法:
1、磨料加工:研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工;
2、塑性加工:金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削;
3、化学加工:蚀刻、化学研磨、化学抛光;
4、电加工:电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工;
5、复合加工:光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工;
6、光学加工:激光加工。
加工陶瓷零件,建议刀具是无齿的金刚石磨轮,以zui高速,以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。
陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点,属于难加工材料,用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。
这三大优势让精密陶瓷零件全球追捧
1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可达莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨,不容易产生划痕、变形等问题。
2、光亮度高。陶瓷零件经高度抛光可达到镜面效果,陶瓷微孔加工,充分焕发出宝石般的色泽和光芒,亮度如镜面。
3、精密陶瓷零件耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试,完全不腐蚀.不褪色.不变色,不过敏.不生锈,光泽可以保持历久常新,是其他金属所不能做到的。
要想做好精密陶瓷零件必须做好其质量及精度这方面的工作,精密陶瓷零件的精度有保证是主要的,不然很难在行业内发展,那要怎样才能更好的长远发展呢,必须是,不然肯定会遭到时代的淘汰。
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