梯形螺纹成组丝锥的设计及制造
通过对等径成组丝锥和不等径成组丝锥特点的分析可知：等径成组丝锥加工螺纹表面质量较差，但丝锥寿命高；不等径成组丝锥则是加工螺纹表面质量好，但丝锥寿命低。因此，可将两者的优点结合起来，即采用粗锥等径、精锥不等径的成组丝锥设计方案。考虑到梯形螺纹Tr28×8-7H的螺纹牙型截面较大，外螺纹铣刀和内螺纹铣刀的区别，因此采用5支一组的成组丝锥设计，即把前4支丝锥的中径设计成同一尺寸，比精丝锥的中径尺寸略小，Ⅰ～Ⅳ粗丝锥的螺纹大径依次增大；而将精丝锥的中径尺寸设计为工件内螺纹中径公差带7H所对应的丝锥公差带H8。
同时，合理地分配每支丝锥的切削负荷，有利于提高丝锥寿命和螺纹表面质量，其切削负荷以切削面积来进行分配。第Ⅰ粗丝锥承担总切削面积的30%，第Ⅱ粗丝锥承担28%，第Ⅲ粗丝锥承担20%，第Ⅳ粗丝锥承担15%，精丝锥承担7%。可以看出，精丝锥与粗丝锥的中径、大径不等，精丝锥的顶刃与侧刃均有0.1mm的切削量，这样就可避免等径成组丝锥的缺点，同时还可对粗丝锥加工后的螺纹进行修正。同样，外螺纹铣刀6，由于粗丝锥采用等径成组丝锥设计，使丝锥的寿命大大提高。
造成丝锥开裂的原因可谓多种多样
以上的这些问题，都需求操作人员做出判别或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员注重不行。例如，旋风外螺纹铣刀，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。主张操作人员加强责任心。
由上可见，造成丝锥开裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有或许，仅凭纸上谈兵或许都找不到真正原因。做为一个合格的担任的刀具使用工程师，的是深化现场，而不是仅凭想象。举个的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而开裂，假如你不深化现场，仅凭猜测丝锥功能、工件资料、加工工艺等等怎么获悉。
攻螺纹的操作方式
当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。
安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，外螺纹铣刀，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
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