云南粉料输送机 大丰机械全国包邮 多用途粉料输送机

粉料输送机气力输送设备的堵塞问题

粉料输送机是利用气流来运送物料的。它的工作原理是：把物料吸人到气力输送的管内空气流中，多用途粉料输送机，构成了悬浮流动的气料混合物，通过管道将物料输送至目的地，将物料从气流中分离出来。它主要用来输送粒散物料：如碎煤、粉煤粉、水泥粉、沙子、谷物、化学物料、黏土等。广泛用于农业、木材加工、铸造车间、港口、建材等部门。

　　粉料输送机的优点是生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长，管线可以敷设在地下或空中、维护简单。缺点是能量消耗大(比机械运输大10～15倍)，不能输送黏性、潮湿和大块的物料。

气力输送设备的堵塞问题

  气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。

  输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，粉料输送设备，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。

  为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。系统的输送效率也是一个重要问题，被送物料的尺寸，硬度，乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约，共同决定了气力输送的效率，从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂，系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、gao效的运行，要对气力输送系统的设计进行优化，就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律，必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。

粉料输送机设备采用正压气力输送方式输送粉状状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，利于生产和环境保护，本设备设置自动化操作台，可现实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或微机两种形式。该设备结构简单，操作简便，操作量少，能连续不断送灰，它能够自动调整出力，能够很好的达到送灰的效果，送灰媒介压力低，云南粉料输送机，设备管道阀门不宜磨损。设备成本低于其它输送设备，后期运行中基本没有维修量

绿色环保从粉料输送机做起

 随着国内气力输送行业的发展，粉料输送机低压连续输送设备已成为消费大的市场，这一现象促使了国内粉料输送泵行业的发展。越来越多的企业投身于气力输送行业的大潮，想要在众多企业中脱颖而出，就必须要有自己企业的特色，

  水泥均化及倒库有多种方法，一次通过机械输送用传送带的方式将其送到固定地点，一种是通过管道，也就是气力输送系统，将粉料水泥通过主网管经喷嘴进入扩散混合室，在气源动力形成管道内外的气压差，而吸入管道进行输送，与气流混合共同到达卸料点。机械输送费时费电，粉料输送机价格，适合长距离输送，中短距离输送用气源输送更经济，适合中小企业的工艺流程。

  物料的性质是决定气力输送系统选型的基础，对于不同物料的性质，选择合适型号才能达到理想的输送效果，在这里具体介绍一下物料选粉料输送机时要注意以下几点：

1.在输送具有粘附性的物料时，物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道，在旋转叶片供料器中要选择吹扫式的供料器。

2.在输送具有的物料时，要选用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。

3.输送易碎性物料时，物料破损多在弯管或螺旋泵这类供料器中造成，在系统设计时尽可能的减少弯管且避免使用螺旋泵这类供料器。

4.具有静电的物料会引起粘附并影响物料的流动性，可通过空气增湿解决。

5.若物料含湿量高，物料粘附在弯管内壁会引起堵塞现象，供料器要选用吹扫式旋转叶片供料器，或通过加热空气解决粘堵现象。

粉料输送机出料方式结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。

锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。彻di解决了气向上串的问题增大了输送能力。

粉料输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

　　粉料输送机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失da。在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线配管。

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