带式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理。带式压滤机在运转之前应做好以下准备工作：
1、对污泥泵、药液泵、药液罐、液压泵、水泵等配套设备进行检查，并按各自的说明书进行润滑，临高带式压滤机，使各设备处于淮备起动状态。
2、检查带式压滤机电气操纵箱是否正常，起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。
3、检查污泥、药液、冲洗水等到管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象，将所有阀门关闭。
4、清理冲洗箱内的杂物，以免影响冲洗效果，并将安装喷嘴的水管冲洗干净。
5、配制絮凝剂：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为10~15mg/L，配好后应开动药液罐搅拌机，搅拌1.5小时，使絮凝剂溶解分布均匀，后放入贮液箱稀释3-5mg/L备用。贮液箱配有搅拌机，使用时开搅拌机。
注意：配好的药液在使用过程中应随时检查，如药液呈现乳白色时，则药液失效，应停止使用。
6、开机或更换新滤带后开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、张紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，带式压滤机出售，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，真空带式压滤机报价，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
压滤机
检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
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