(1)反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。实际工程中，当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3m时有利于填料完全移动。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性，降低能耗，进一步提高MBBR的经济效益。
(2)反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失，但容易造成堵塞。在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。
总体而言，我国目前对悬浮填料的研究才刚刚起步，新型悬浮填料在我国污水处理工程中的应用具有广泛的发展空间。目前，国内常用的填料有蜂窝填料、软性填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，但这些填料在使用中常会遇到堵塞、结团、布气布水不均匀等问题，影响了生物处理效果。另外，上述填料均需安装在辅助支架上，这就给填料的安装、更换等造成诸多不便，使工程投资和运行管理费用相对提高。 mbbr
从经济、实用、的角度出发，MBBR生物填料设备，的新型填料在材质方面，应具有价格低廉、使用寿命长、易挂膜等特点;在结构方面，MBBR填料挤出机，设计的比表面积应尽可能地大，并可以制造一些功能区，适应不同要求的厌氧、好氧微生物的生长，又兼顾易脱膜的特点。同时，应尽可能地降低悬浮填料的造价，尽可能大程度发挥其优点，使悬浮填料能更广泛地应用到污水处理中。 mbbr
利用DPB(反硝化聚磷菌)，在厌氧释磷并吸收碳源储存能量后，可以利用NIT代替氧作为电子受体过量吸磷的特点，让好氧聚磷的过程在含有分子态氧NIT氮的缺氧区即可实现，就是说，利用DPB的特点，可以在经过缺氧区后，mbbr，污水中的磷素即转移至污泥中，允许在缺氧段后端即可设置沉淀区，进行泥水分离，而不必设置在好氧区后。 mbbr
起泥水分离作用的沉淀区位于缺氧区后，整个生化反应的中段，而非传统的生化段末端(曝气区)。沉淀区后上清液进入的生物膜区，生物膜区内无活性污泥，利用载体上的富集的微生物膜对氨氮进行硝化，实现了在一个系统内存在两种污泥浓度，厌氧区、缺氧区内污泥浓度高，mbbr挤出生产线，进行释磷、聚磷和NIT氮的反硝化，起硝化作用的生物膜区内污泥浓度则很低。 mbbr
出水进入后续的出水区后，混合液中的SS浓度低，可以减少对出水区内膜组件的磨损，延长系统使用寿命
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