1.表面前处理系统:化学处理(槽浸、喷淋、浸喷结合),机械处理(抛丸、喷丸),采用程序节拍或连续流水线等形式的系统设备
2.喷粉系统:各种手动、自动静电喷粉枪,各种形式、材质要求的喷粉房,各种粉末回收系统(大、小旋风回收,滤芯回收,烧结板回收,布袋回收,采用单级或二级组合式回收)。
3.喷漆系统:各种手动、自动喷漆枪(空气式、无气式、空气辅助式、静电式),自动静电旋杯、旋碟喷漆枪,各种水帘式、水漩式、干式、Ω式喷漆房及各种等级要求的无尘净化喷漆房。
4.烘干固化系统:箱式烘烤炉、通过式烘道,加热源可配电力、燃油(直接、间接)、燃气(直接、间接)、锅炉+导热介质(油、蒸汽)等。
5.自动控制系统:升降器、摇摆器、PLC控制、触摸屏式、单片机控制、PC机控制及其它程序控制、间隔控制、部件辩认、自动检测等设备。
6.电泳系统:阴极电泳、阳极电泳的全套设备。
1、物理式:①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。③在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。2、化学式:1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。3、油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
(1)凡使用有毒的、刺激性的以及物质的工艺过程应放在单独的厂房中,或安排在厂房内专门隔出的地段上,并配备个人防护用品和消防器材。(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施,防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时,应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分,环保涂装设备生产线,通道宽度不小于1m.(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网,防止物件坠落。(6)多余的涂料和废漆等,应隔离堆放在专用的涂料库房。
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