我国对烘干机进行了较为系统、深入的研究，烘干机设备厂，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。对后者的研究如下：在2012年太阳能辅助热泵干燥粮食的过程中，通过数值模拟的方法，模拟了粮食中湿度和温度的变化。通过模拟与实验结果的比较，发现经过处理和干燥后，小麦的含水量变为安全含水量（干基）的13.6%。模拟温度与实验温度相差很小，除了时间上的微小差异外。李红岩、何建国、李明斌等人于2014年合作进行了太阳能热泵干燥系统的实验研究。
结果表明，在连续加热条件下，电烘干机，烘干机的加热系数保持在1.91～2.42之间，蒸发温度在20～25℃之间，压缩机的运行性能相对稳定，而热pu的加热性能相对稳定。MP更好。因此，太阳能热泵干燥系统将产生更好的结果。在2015年建立了太阳能热泵联合干燥平台，开发了烘干机恒温干燥自动控制系统，对新鲜蔬菜进行了实验研究。结果表明，与普通干燥系统相比，新型自动控制系统具有更好的节能效果，节能1/4-1/3。烘干机广泛应用于粮食、蔬菜、水果、木材等行业。秦波、陈团伟、2014采用三元二次通用旋转回归新设计，研究了影响紫马铃薯干燥时间、单位能耗和花青素保存效率的因素，包括转化含水量、切片厚度、装载密度。，以获得紫色马铃薯的干燥工艺。在2013年开发了混合式太阳能热泵干燥系统和太阳能热泵干燥装置。通过试验研究，对萝卜和鱼的干燥性能和结果进行了细致的分析。
不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥阶段可能具有不同的干燥特性。材料特性是指其结构、组成、比热容、导热系数、含水率和材料组合形式。烘干机的设计不仅要确定合理的干燥工艺，还要充分控制物料在干燥过程中的内部特性。从堆料方式看，水分扩散层越薄，干燥材料越好。这不仅增加了物料与空气介质的接触面积，而且缩短了干燥阶段的时间，柠檬片烘干机，缩短了物料内部扩散的距离。在集热式干燥机中，由于较高的干燥强度和较高的热风温度，可以适当提高物料的干燥效率。在温室烘干机中，物料应均匀分布，使用烘干机烘干室的有效照明面积，尽量利用阳光加速物料的干燥。在烘干机的干燥减速阶段，材料的形状和性质对干燥速率起着决定性的作用。干燥材料的初始含水量和终含水量之间的差别是必须去除的水分，并且材料的含水量影响干燥周期。种植温室的基本结构与太阳能干燥室基本相同。
不同之处在于材料烘干机具有较高的绝热性能。当温度连续排放时，需要满足不同物料的干燥需求。同样的事情是太阳能在白天被尽可能多地吸收。因此，对烘干机的设计有以下具体要求：在设计中应尽量减小气流的流动阻力，使干燥室具有良好的空气动力学特性。干燥室内良好的干燥系统和空气动力设备保证了暖空气的顺利排放。干燥过程中水分分布均匀，干燥室壁上不会形成水滴。此外，还应具有良好的保温性和气密性，并尽可能在干燥操作中易于操作。该装置需要尽可能多的阳光，因此照明表面的方向、方向、时间和地理纬度决定了直接光的吸收。一般来说，下午的太阳辐射总量大于中午之前，利用于中午之前。因此，太阳能设备向南向西是明智的。一般来说，醉好的是在3到10度之间。漫射光的收集与温室结构有关。
选用烘干机干燥麦冬，容易受到自身因素的约束，进而导致不良影响。多种干燥办法集成技术弥补各自的缺陷，使各项技能可以扬长避短，充分利用各自的优势，到达提搞效率和质量的目的。比如，热泵干燥技能与太阳能干燥技能组合、热风烘干技能与高压电场干燥技能组合成联合干燥等。麦冬干燥设备开展的趋势为保证麦冬质量，其加工工艺应愈加注重其外观颜色、形状、巨细和药成分的保护。跟着人们对麦冬需求的不断添加，为满足社会需要就要求企业添加麦冬的产值、降低加工，加速企业自动化、智能化、现代化建设。
麦冬的专用干燥设备虽鲜有人研究，但许多农户利用其他通用烘干机对麦冬进行干燥。在没有通过理论研究和很多实验的基础上，烘干机，选用通用干燥工艺及设备难以获得质量较好的麦冬制品。唯有通过理论与实践结合，树立干燥模型，优化烘干机工艺。与此同时，加速引荐麦冬干燥设备标准化建设、参数化设计和智能化规范，干燥工艺与干燥设备相结合才可以从根本上保证麦冬产品的质量。跟着工业化进程的加速，开展自动化干燥设备、完成智能控制、远程监测控制、干燥过程中参数在线监测、烘干机干燥数据实时分析、异常情况预警等功能是未来开展的主要方向。
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