1、可以运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐坠落，加工中心如何铣内螺纹，坠落之后用本来标准的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是可以不用增大孔径。
2、在断层上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，简略烧坏工件；c、焊接处简略断，能取出断入物的几率很小。）
3、用比丝锥更硬的锥状东西撬。（缺点：a、只适合脆性丝锥，将丝锥敲碎，然后逐渐剔出；b、丝锥太深、太小都无法取出；c、易损坏原有孔。）
4、做一个比丝锥直径小的六角电极，用电火花机床在丝锥上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的丝锥没用；b、对大型工件没用；c、对太小的丝锥没用；d、耗时、费事。）
说到丝锥攻丝，加工中心铣梯形内螺纹，头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了，相信很多小伙伴都经历过，圆柱内螺纹用车还是铣，也是很头疼的事情，断个丝锥没啥大不了，关键是断在工件里，搞不好产品还能搞报废，还浪费时间，于是断丝取出技术老司机们也是各显神通，有慢慢敲的，焊上螺母试着往外拧的，断丝截面开个槽往外拧，电火花，腐蚀溶液，火焰烧，断丝取出器，上机床直接钻等等等等，只要能把它弄出来就是好方法，把产品弄报废的也是大有人在，可能其中就有你
据资料显示早的螺纹技术出现在铜器时代，而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来，到18世纪英国发明了螺纹量规，并制定了螺纹标准，后来美国，法国都制定了自己的螺纹标准，后美国成为超级大国，美国的螺纹标准成为。
螺纹铣削的局限性：
1、需要使用三轴联动数控机床，内螺纹，
2、编程也比较麻烦，批量生产还比较使用，单个生产成本不合算。
传统的丝锥攻螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中，应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑，做出的选择。
除了选择合适的加工工业外，还需要选择一款环保切削液进行配合加工。
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