ls螺旋输送机的使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，管式螺旋绞龙输送机，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
螺旋输送机怎样选型。
一、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。
二、根据工艺要求的不同选择合适的机型。水平或者小倾斜角短距离输送应该选择水平慢速LS型（U型）螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应该选用垂直快速GLS(管式)螺旋输送机；如果是块状物料及粘性较大的物料则应该选择无轴螺旋输送机。
三、根据被输送物料的性质不同确定螺旋叶片的形式。输送散落性较好的物料时应该选择满面式叶片；输送粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应该选择带式叶片。值得注意的是输送原粮类和大米类等物料，螺旋绞龙输送机批发，为了防止物料被破碎，一般不选择螺旋输送机。
四、根据工艺设备的布置要求来确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向需要符合要求；如果需要中间或者两端卸料，则应该采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。
五、根据物料的特性，如高温及腐蚀选择不锈钢材质。螺旋绞龙输送机
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，螺旋绞龙输送机，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
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