如何处理炉渣降低铝损失？
在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。采用火焰反射炉熔炼铝合金，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%，而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。正确的处理铝炉渣，辽宁压铸熔炉，回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。下面由泰安同创向您分享下处理炉渣的方法。
以下是5t反射炉熔炼铝合金的实例，通过处理铝炉渣来减少熔损的方法。
1 减少铝炉渣的措施：铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。从以下几方面减少渣量：
（1）合理的加料顺序；
（2）严格控制熔炼温度，防止过热；
（3）合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，压铸熔炉结构，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；
（4）对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；
（5）扒渣前对渣处理；
2 对炉渣的处理
（1）扒渣前的处理：精炼后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好，湿润角小于90度，渣中混有相当数量的熔体，这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中，铝合金压铸熔炉，与渣粘附在一起。熔体温度低时两者的湿润性更好，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面，来减少渣中的含铝量。造渣剂与铝液的反应如下：Na2SiF6→2NaF+SiF4；2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2；4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ；6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O反应物AlF3与铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。这样，铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体重。
（2）出炉后的铝渣处理：应当指出，经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。在扒渣时，将其扒入带有孔眼的铁箱内，使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。扒渣完毕后，再将渣倒入准备好的坑内（经特殊处理），向渣中撒一些造渣剂，搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出。依靠造渣剂的快速升温作用使渣温达到950℃左右，渣中铝滴周围的氧化膜破损，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底。经过二次处理的渣就只含有较少量的铝粒了，将冷却后的渣存放在一定地方，从中拣选其中的铝粒。采用上述处理铝炉渣来回收的方法，简易可行。
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电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产小路的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。
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