以下由泰安同创工业炉有限公司分享铝压铸件的表面缺陷和预防措施，希望对您有所帮助。
三、裂痕
特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。
产生原因：1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中有害杂质的含量过高，工业电炉图片，降低了合金的可塑性。3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。4、模具温度过低。5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。6、留模时间过长，应力大。7、顶出时受力不均。
预防措施：1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差，3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。5、提高模具温度(模具工作温度180°—280°)。
四、变形
特征及检验方法：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。
产生原因：1、铸件结构设计不良，引起收缩不均匀。2、开模过早，铸件刚性不够。3、拉模变形。4、顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀。5、去除浇口方法不当。
预防措施：1、改善铸件结构。2、调整开模时间。3、合理设置顶杆位置和数量。4、选择合理的去除浇口方法。5、消除拉模因素。
五、留痕及花纹
特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。
产生原因：1、进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2、模具温度过低。3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。4、作用于金属液上的压力不足。5、花纹：涂料和注射油用量过多。
预防措施：1、提高模具温度。2、调整内浇口截面积或位置。3、调整内浇道金属液速度及压力。4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。
我司专业制造工业电炉等有色金属熔化炉，欢迎由此需要的广大客户联系我们。
燃气坩埚熔铝炉的节能特点
燃气坩埚熔铝炉的节能特点
燃气坩埚熔铝炉采用进口或国产（客户选定）连续比例调节式燃烧器 ，助燃风机采用变频比例式控制，燃烧器采用分体组合而成结构，炉内的温度保持在设定温度范围内，炉膛、铝液温度自动控制、超温时燃烧器自动转换小火或切断燃气，温度低下时燃烧器自动转换大火加温，工业电炉厂家，有效的控制了炉内氧化物的生成，减少了氧化烧损。
燃气坩埚熔铝炉采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，预热升温，提高了环境温度，减少散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
炉膛采用耐高温砖或耐高温浇注料和耐火纤维砌筑，具有保温效果好、蓄热量小、升温速度快等特点。坩埚在炉膛内均匀受热，使坩埚的使用寿命更长，山东工业电炉，多层保温材料结构的隔热层，具有良好的节能效果。
燃气坩埚熔化炉的使用范围：
适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用，也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。
燃气坩埚熔化炉的燃料种类：
城市煤气、液化气（灌装）、柴油均可作为燃料。
采用国际上先进的进口燃烧器，实现高效燃烧，废气排放没有污染。 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。
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