超声波焊接机的介绍
超声波焊接机是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。
超声波焊接机的熔焊方法
一、熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。
二、铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、点焊：A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可点焊多点。
六、切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
超声波焊接机的常见调节方法
一、超音波熔接后，移位了怎么办？
1、降低熔接压力。
2、底模加高，使其超过熔接线 2mm 以上。
3、使用超音波传导熔接。
4、上模（HRON）压到产品才发振。
5、修改塑料产品，增强定位。
二、超音波熔接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？
1、降低压力。
2、减少延迟时间（提早发振））。
3、减少熔接时间。
4、引用介质覆盖（如PE袋）。
5、模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6、机台段数降低或减少上模扩大比。
7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8、易断裂产品于直角处加R角。
三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？
1、降低压力（压力在 2kg 以下）。
2、减少熔接时间（降低强度标准）。
3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4、分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5、分析产品变形主因，予以改善。
四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？
1、提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超音波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN（上模）逃孔后重测频率。
8、上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2、减少机台功率段数或小功率机台。
3、降低超音波模具扩大比。
4、使用超音波机台微调定位固定。
5 、修改超音波导熔线。
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