16工位圆刀套位模切机、可以进行多工位圆刀套位模切、材料复合，本设备适用于各种胶带、保护膜、泡棉、网布、铜铝箔、背光源模组、柔性线路板、医疗和卫生等模切行业。
1．主操作采用电脑触摸式工控机，图形显示，直观明了，操作便捷可使用键盘和鼠标以及用手触摸。
2．可存储500种以上SOP数据，提高标准程度，对员工的经验依赖程度降低，并可减少调刀过程材料浪费率60%以上。
3．所有收放料轴分别由马达独立驱动，收放料、正反转自由，灵敏度张力传感轴反馈控制，使材料运行平稳，顺畅。
4．所有刀座的运动控制的伺服马达驱动，扭力大，加减速稳定，独立可调，套切精度可达±0.075mm。
5．控制系统由伺服马达和同步控制器完成控制，同步性高。
6.整机具备异步模切功能，可节省模切材料。
7.带移动式辅助放料轴。
8．配备主放料EPC纠偏装置,使材料进入刀座稳定。
9．断料检测（包括透明料）停机或报警，减少材料浪费。
10．配备CCD检测装置,生产过程中可实时检测产品的套位精度,反馈给PLC下达指令给伺服电机进行尺寸调整。
11. 配备色标电眼跟踪，满足生产印刷产品套位的要求。
12. 具备在一台机器上可以生产两种不同种类的产品，提高机器的使用率。
多工位圆刀套位模切机、单工位圆刀模切机特点说明:
主机加减速平稳,套位精度不变,并配有CCD相机检测微调功能,充分保证模切精度,具备断料停机功能、色标电眼跟踪功能、生产两种产品的功能，使用工业电脑操作具备触摸及键鼠操作方式,操作灵活,便捷。
异步模切：
1、异步模切与贴合，对于特殊产品，可以采用异步模切与贴合功能，大程度的节省原材料成本，提高企业利润；
可进行异步纵向模切，可实现同一把纵向模切刀不同长度的异步模切；
2. 自动追标定位模切：
（1）对于印刷后产品的追标模切，降低了设备对操作者的要求，自动化程度高，提高了圆刀机的使用范围与产品的成品率；
（2）可进行碳片等片材形式的跳步不准确的卷材追标模切，模切准确；
（3）可进行多把刀之间的追标定位套切，模切智能，稳定；；
3. 张力复位校准功能：
工业电脑既可以实时显示每个轴的实时张力曲线，又可以实现张力校准功能，限度的减小张力，对产品质量的影响；
4. 软件远程维护升级；
5. 工业视觉CCD在线检测，自动剔除不良品：（选配）
对于有些在线模切的产品，工业视觉在线检测与剔除，大大提高了轮转机的自动化程度，节省人力，防止不良品流出；
6. 多台设备联网监控设备的实时运行情况、历史运行情况、速度、产能等，便于管理者实时掌握生产情况。