黑滑石煅烧加工工艺及关键设备
滑石是一种层状含水镁硅酸盐，为白色。其性能是具有良好的润滑性能；
电绝缘和耐热性能较高；耐强酸、强碱；滑石的超细粉末的吸附性能和覆
盖性能非常优越。滑石在工业上以粉状和块状两种形式存在，可用于工艺美术、
日用化工、涂料、造纸、塑料、日用陶瓷等多种行业。滑石粉作为填料在工业
中应用。
黑滑石增白加工研究现状
黑滑石自然白度低，目前提高黑滑石白度的主要加工方法是煅烧增白，煅
烧的目的主要是除去黑滑石成分中所含有机碳，使之白度达到工业使用要求，
扩大其工业应用领域。
目前国内已经针对黑滑石开展了相关的煅烧增白试验的研究工作。1985 年
江西省地矿局以广丰黑滑石为实验对象，做了各温度煅烧条件下失重和白度试
验，黑滑石原白度为 60%，颜色变化：400℃时灰色，500℃时浅灰色，600℃时
灰白色，800℃时白色，1000℃时白度可达 92.9%。1998 年合肥水泥研究院
做了黑滑石煅烧增白实验室静态试验，报告指出煅烧黑滑石白度达 87.42%时，
其煅烧参数条件是 1200℃，保温时间 10min，细度 200 目
。1999 年冶金部华
东地勘局矿产品开发研究做了黑滑石煅烧增白实验，从试验报告可知，煅烧黑
滑石其白度可高达 95.18%，煅烧条件除温度达 1200℃外，重要的是要有充分的
氧气条件，200 目煅烧黑滑石粉，白度达到 95.18%，而细磨到 500 左右时，白
度反而下降，这说明黑滑石仍未烧透，还包含有细小黑色物质。中国非金属
矿工业有限公司技术中心以江西某地黑滑石为原料，系统研究了原矿磨矿粒度、
煅烧温度、煅烧时间等因素对其白度的影响。研究表明，磨矿粒度 200 目以上
是保证有机质充分暴露的条件，煅烧温度在 1100～l200℃、煅烧时间 30min 可
使有机质充分分解，终产品白度达到 92％以上。
在相同的煅烧时间条件下，煅烧温度越高，黑滑石的煅烧白
度越高，在 1200℃煅烧温度下，保温 90min 以上，产品白度可以达到 98%左右，
说明煅烧温度是影响黑滑石煅烧白度的一个重要因素，煅烧温度约为 1200 ℃
时，煅烧的效果。
动态煅烧主要有回转窑煅烧，该煅烧方式目前主要
应用在水泥熟料的煅烧，其中回转窑更是高岭土黑滑石生产技术中不可缺少的
重要组成部分，对其结构、性能特点、操作控制等已经有了比较完善的掌握和
应用，使用技术成熟，并且借鉴其在黑滑石行业中的应用已经在其他非金属矿物
煅烧领域开始尝试，如煅烧高岭土等；煅烧方式和煅烧窑炉是要能满足煅烧过程可以连续作业，耗能低；
产品能够均匀煅烧、温差小；煅烧升温和气氛容易控制；煅烧生产工艺操作简
单方便，粉尘少、噪音小，成本低等。凭借其优势，动态煅烧方式是目前煅烧
工艺研究和发展的重点方向。
1磨矿细度对白度的影响
在相同的煅烧温度和煅烧时
间条件下，随着磨矿细度的增大，煅烧产品的蓝光白
度不断增加，但当磨矿细度增加到200目以上时，磨
矿细度对煅烧产品白度的影响趋势减弱，200目煅烧
产品与325目煅烧产品的白度差别仅为0．04％。综合
考虑实际生产中磨矿成本与磨矿时间，确定200目为
经济磨矿粒度。
2煅烧温度对白度的影响
在相同的磨矿细度和煅烧
时间条件下，随着煅烧温度的增大，煅烧产品的蓝
光白度不断增加，当温度达到1100度时，白度可以达到91．52％；当温度达到1 200℃时，白度可以达
到92．04％；但当煅烧温度超过1 20012以后，随着煅
烧温度的增加，煅烧产品的白度开始下降。这是因为
温度达到1 200℃以上时，煅烧产物中开始出现液
相，导致白度下降。从试验结果可以初步判定，
煅烧的温度在1100-1200度之间。
3煅烧时间对白度的影响
在l 100～1 28012、煅烧时间
为15min时，产品的白度主要集中在80％左右，当煅
烧时间达到30min以上时，随着煅烧时间的变化，产
品白度的变化不明显，说明在温度达到l 100。C、煅
烧时间达到30min以后，通过延长煅烧时间并不能提
高煅烧产品的白度。可以判定，对该产品
的煅烧温度为l 100～l 200℃，煅烧时间为30min。
煅烧温度过高，会使得产品液相，产品结块而不利于
使用；煅烧时间过长，一方面使得生产成本增加，另
一方面也会使产品性质发生改变。明确了磨矿粒度、煅烧温度、煅烧时间等主要因素对煅
烧产品性能的影响。