液压拔桩机由主机、动力站两部分组成，利用主机的夹桩器要拔出的型钢，通过动力站给主机油缸提供压力，使之向上顶升一段距离,将桩逐段拔出,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。适用于市政建设、管道铺设、隧道工程、污水处理，支护施工等等，特别是在场地狭小、顶部空间不足的场地。液压拔桩机特点：一体式起吊设计，整体起吊操作更简单，节省更多时间。劲力十足，配备双节油缸，具有调节快慢的功能，起拔后期更为快速的拔出。操作方便，带有无线遥控功能，简单易学，只需两人即可完成拔桩作业。设计新颖，底盘可拆卸，不管多密集的型钢桩，同样轻易拔起。通用性广，可调节夹具大小，适用300-900的H型钢桩的起拔作业。
SMW支护结构的支护特点主要为，施工时基本无噪音，对周围环境影响小，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，地层;挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙，功回收H型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙，具有较大发展前景。液压拔桩机是专门为了拔除H型钢而设计的，是拔除工法桩的上好设备。压站提供动力，利用液压油缸的动力将工字钢（H型钢）拔出地层的桩工设备。于300*500mm300*700mm等规格的工字钢。SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程中反复进行，使用SMW桩作软土地基加固，使用不同数量的水泥掺量。
放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时，绳夹数量不应少于3个，绳夹数量与钢丝绳直径有关；绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳头距后一个绳夹的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不应正反交错设置绳夹，待钢丝绳受力后再度紧固。安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
现在许多桩基础为了确保承载力都要求桩要入岩，我国目前所用的入岩设备十分落后，基本上是冲击钻，效率低、泥浆污染严重。在韩国和日本等国，有一种工法入岩施工十分有效，即双动力头长螺旋钻机与气动潜孔锤联合施工。具体方法是：内动力头驱动长螺旋钻杆，钻杆下端装有潜孔锤，钻杆带动潜孔锤回转的高压空气经过钻杆内孔带动潜孔锤的头部上下冲击运动，这样边回转边冲击，将岩石破碎成小碎块。由于外动力头驱动外套管反向旋转，被破碎成小碎块的岩石在高压空气的作用下沿螺旋叶片被返至地面。达到预定深度后，将内钻杆及潜孔锤拔出，等插入钢筋笼灌完混凝土后再将外套管拔出。此种工法施工效率高，成孔质量好，无泥浆污染。1）结合施工工法。
并出口到日本、韩国等发达国家。我国液压振动锤刚起步，上海振中已开发出激振力100t、200t的液压振动锤。液压振动锤应向高频、调频调幅的方向发展。今后数年，我国将投资数万亿建设海上风电，以前海上风电基础多为群桩，群桩施工周期长、成本高。欧洲、日本等国在建的海上风电已改为单桩基础，即直接把直径5～6m、壁厚100mm左右、长数十米的大钢管用液压冲击锤打入或用振动锤沉入海底。此类大型的液压锤或振动锤我国目前还是空白，必须从国外进口，而进口产品的价格又十分昂贵。结合工程需要，国内有实力的企业应该着手研究。近十年来我国地下连续墙技术发展迅猛，上海、广州、北京等地已在高层建筑和地铁车站等数百项工程中应用地下连续墙支护技术。