一般而言，锅炉椭圆封头，椭圆封头在开裂以后所常用的解决方式便是去进行加工来解决裂缝处的问题。为了防止封头再一次开裂的状况，就需要使压力容器的生产商在马氏体不锈钢板封头冷成形以后，水箱不锈钢椭圆封头，对其开展相对性的热处理，为此提升封头原材料的特性。
为了能够让椭圆封头有较好的质量，需要注意不少的问题，例如要对原材料的特性热处理修复开展检测，对检测结果评定；因为容器会出现浸蚀情况题，在去开展热处理工作以前，先清理容器，在清理容器完毕以后还须对其开钝化处理。
封头材料分析
容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
KpDi
计算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度头一次设计圆整值△1=1，dn1000大型封头，故取δn=8mm。
根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，封头，则投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。
压力罐封头作为用来封闭不锈钢管道的产品。它是用于管道末端或管道两端的容器的产品。类似产品包有盲板，管帽，堵头等和其他不锈钢管头，其作用很多生产使用都需要有很高的要求才能够正常使用。
压力罐封头因其良好的综合性能而应用于低压容器。产品的质量控制遵循一系列步骤。进料-理化-下料-热锻成型-热处理-检验-金加工-成品检验-标识-成品检验-标识-包装-运输。都需要有严格的标准，使用时焊缝中夹渣、孔隙度和裂纹都需要检测。
压力罐封头拼接要测试，焊接时容易因为热应力导致材料变形，焊接的工艺和材料都需要认真选择，焊接完成后对焊缝进行检查，清理周围的残渣。在使用时做好防护避免雨淋等问题，保障产品的质量。
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