乳化用超声波清洗机原理：
超声波清洗机主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
乳化用超声波清洗机技术参数：
01、电 源：220V±10% 50Hz
02、超声频率：40KHz
03、超声功率：180W 功率可调(0-100)%
04、加热功率：200W
05、乳化用超声波清洗机温度可调：(20-100)℃
06、时间可调：(1-99)min定时/连续工作
07、清洗槽尺寸及容量：（L300×W150×W150）mm(容量6.5L)
08、外形尺寸：（L325×W175×H280）mm
09、外壳材质：SUS304
10、乳化用超声波清洗机网架：塑料注塑网架
11、降音盖：优质304不锈钢一次性冲压拉伸成形
12、仪器核心采用智能电路控制与转换
13、超声发生器设计为它激方式
14、选用高Q值换能器
15、乳化用超声波清洗机数字显示、储存相关的感应与工作参数
16、数显产品工作时间,实现合理三包，保修一年，终身维修
17、数显记忆和设定超声工作时间和超声功率
18、数显记忆和设定槽内加热温度
19、乳化用超声波清洗机数显槽内的感应温度
20、数显超温度、超电压、超电流保护指示
21、数显同一界面有溶液温度、超声时间、超声功率
22、数控仪器的操作程序采用单片机软件
23、乳化用超声波清洗机仪器降音盖、内外槽体采用优质不锈钢
24、内槽采用优质304不锈钢油压成形
25、加热系统采用隔热保护装置
26、配透明塑胶钢丝排水管,耐压、耐热、不变形
乳化用超声波清洗机特点：
电子定时准确耐用。
机加热控温功能更方便使用 （带字母T的型号）。
7升以上机型带有过低水位报警自动停机功能。
乳化用超声波清洗机附带网架和降噪盖。
使用自来水、纯净水；水性清洗剂或者无腐溶剂清洗；
大功率换能器清洗效果显著，可用肉眼观察到；
清洗后物体闪亮发光；
数码控制时间与温度，带加热配恒温系统；
乳化用超声波清洗机全不锈钢外壳与隔音盖子、内胆，更显；
防水性能大大改进，产品更加安全持久；
人体学设计倾斜20°，操作便捷；
LED可视化液晶数码显示，各项参数清晰显示；
超声波工作时间（0-99小时/常开）自由调节，适应长时间使用；
乳化用超声波清洗机功率无极限自由调节；
脱气功能防止清洗物件氧化；
采用静音设计，清洗分散更安静；
自主研发换能器及芯片，超声波功率转换效率高；
采用芯片具备记忆功能，自动扫频功能；
乳化用超声波清洗机外壳采用黑钛不锈钢，防指纹处理，耐酸碱；
3D立体散热系统；
一键自动按钮设计，操作极简；
常温--80℃范围内任意可调；
内胆采用优质SUS304不锈钢无焊接，防水性能好；
清洗篮采用不锈钢SUS304网筛氩弧焊成形；
乳化用超声波清洗机6.5L含以上装有定制排水装置；
能快速、彻底清除工件表面上的各种污垢。
能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。
对工件表面无损。
乳化用超声波清洗机可采用各种清洗剂。
在室温或适当加温即可进行清洗。
整机一体化结构便于移动。
节省溶剂、清洗纸、能源、工作场地和人工等。
乳化用超声波清洗机产品应用：
实验材料、实验器械：如吸管和器皿的清洗；层析、HPLC前的脱气处理。
置换、萃取等
化学、生物行业：试验玻璃器皿的清洗、除垢，实验中脱气、混匀、分散、细胞粉碎、提取、乳化、消泡、
医疗行业：医疗器械、医用材料的消毒之前的全面清洗；医疗试验器皿的清洗等。
中草药、烟草、农药、瘦肉精、地沟油等有效成分的萃取。
乳化用超声波清洗机仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件
半导体行业：半导体晶片的高度洁度清洗
钟表、首饰、手表、贵重金属、眼镜行业：清除油垢、灰尘、氧化层、抛光膏等
光学行业：光学器件的除油、出汗、清灰等
乳化用超声波清洗机工艺流程：
在清洗槽内加入自来水，水位保证高于清洗物，启动电加热，启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。
将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
乳化用超声波清洗机将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
启动超声波，一般定时清洗3-5分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。
利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下，可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。