电子元器件用超声波清洗机主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
电子元器件用超声波清洗机技术参数:
01、电 源:220V±10% 50Hz
02、超声频率:40KHz
03、超声功率:180W 功率可调(0-100)%
04、加热功率:200W
05、电子元器件用超声波清洗机温度可调:(20-100)℃
06、时间可调:(1-99)min定时/连续工作
07、清洗槽尺寸及容量:(L300×W150×W150)mm(容量6.5L)
08、外形尺寸:(L325×W175×H280)mm
09、外壳材质:SUS304
10、电子元器件用超声波清洗机网架:塑料注塑网架
11、降音盖:优质304不锈钢一次性冲压拉伸成形
12、仪器核心采用智能电路控制与转换
13、超声发生器设计为它激方式
14、选用高Q值换能器
15、电子元器件用超声波清洗机数字显示、储存相关的感应与工作参数
16、数显产品工作时间,实现合理三包,保修一年,终身维修
17、数显记忆和设定超声工作时间和超声功率
18、数显记忆和设定槽内加热温度
19、电子元器件用超声波清洗机数显槽内的感应温度
20、数显超温度、超电压、超电流保护指示
21、数显同一界面有溶液温度、超声时间、超声功率
22、数控仪器的操作程序采用单片机软件
23、电子元器件用超声波清洗机仪器降音盖、内外槽体采用优质不锈钢
24、内槽采用优质304不锈钢油压成形
25、加热系统采用隔热保护装置
26、配透明塑胶钢丝排水管,耐压、耐热、不变形
电子元器件用超声波清洗机特点:
电子定时准确耐用。
机加热控温功能更方便使用 (带字母T的型号)。
7升以上机型带有过低水位报警自动停机功能。
电子元器件用超声波清洗机附带网架和降噪盖。
使用自来水、纯净水;水性清洗剂或者无腐溶剂清洗;
大功率换能器清洗效果显著,可用肉眼观察到;
清洗后物体闪亮发光;
电子元器件用超声波清洗机数码控制时间与温度,带加热配恒温系统;
全不锈钢外壳与隔音盖子、内胆,更显;
防水性能大大改进,产品更加安全持久;
人体学设计倾斜20°,操作便捷;
LED可视化液晶数码显示,各项参数清晰显示;
超声波工作时间(0-99小时/常开)自由调节,适应长时间使用;
电子元器件用超声波清洗机功率无极限自由调节;
脱气功能防止清洗物件氧化;
采用静音设计,清洗分散更安静;
自主研发换能器及芯片,超声波功率转换效率高;
采用芯片具备记忆功能,自动扫频功能;
电子元器件用超声波清洗机外壳采用黑钛不锈钢,防指纹处理,耐酸碱;
3D立体散热系统;
一键自动按钮设计,操作极简;
常温--80℃范围内任意可调;
电子元器件用超声波清洗机内胆采用优质SUS304不锈钢无焊接,防水性能好;
清洗篮采用不锈钢SUS304网筛氩弧焊成形;
6.5L含以上装有定制排水装置;
能快速、彻底清除工件表面上的各种污垢。
能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。
电子元器件用超声波清洗机对工件表面无损。
可采用各种清洗剂。
在室温或适当加温即可进行清洗。
整机一体化结构便于移动。
节省溶剂、清洗纸、能源、工作场地和人工等。
电子元器件用超声波清洗机产品应用:
实验材料、实验器械:如吸管和器皿的清洗;层析、HPLC前的脱气处理。
置换、萃取等
化学、生物行业:试验玻璃器皿的清洗、除垢,实验中脱气、混匀、分散、细胞粉碎、提取、乳化、消泡、
医疗行业:医疗器械、医用材料的消毒之前的全面清洗;医疗试验器皿的清洗等。
中草药、烟草、农药、瘦肉精、地沟油等有效成分的萃取。
电子元器件用超声波清洗机仪器仪表行业:精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件
半导体行业:半导体晶片的高度洁度清洗
钟表、首饰、手表、贵重金属、眼镜行业:清除油垢、灰尘、氧化层、抛光膏等
光学行业:光学器件的除油、出汗、清灰等
电子元器件用超声波清洗机工艺流程:
在清洗槽内加入自来水,水位保证高于清洗物,启动电加热,启动超声波进行脱气,水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂,待水温达到55~60度时开始清洗零部件。
将所需清洗的零部件尽量解体,利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理,以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
电子元器件用超声波清洗机将所需清洗的零部件放入清洗池中,摆放不重叠,保证零件完全被清洗液淹没。
启动超声波,一般定时清洗3-5分钟,清洗完毕后关闭超声波,取出零部件进行后处理。
利用高压水枪将零部件表面的残留物去除,利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果,可在时间允许的情况下,可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中,为提高清洗效率,可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。