覆膜砂再生生产线

覆膜砂再生线说明

覆膜砂旧砂的砂粒表面残留有树脂膜，不经再生就不能重复使用。覆膜砂再生产线可以将要使用过的废砂砂，进行环保再生重复使用。

我国是世界铸造大国，铸造占世界40%以上。其中铸造废砂产量正逐年增加，2014 年已达 5,174 万吨，预计 2020 年将突破 6,000 万吨。绝大数厂家将废弃覆膜砂不是填坑就是丢弃。目前这些铸造废砂的再生利用率还不到30%，随着国家环保法规对固定废弃物排放要求的日益提高，铸造废砂再生利用的市场需求空间较大。

 一方面由于砂源地一般都远离生产基地，国家运力紧张，铁路五车皮，公路查超载，这些都使原砂成本增长、供用紧张。另一方面废砂不得不处理，铸造厂家需要耗费大量人力物力将废砂进行处理，使覆膜砂厂在用砂的一进一出面临两方面困难。

覆膜砂再生线通过高温的处理，可将使用过的废砂还原成原砂状态，降低覆膜砂生产厂家的制作成本。并且通过高温再生的砂子相比较原砂杂质更少，制作的覆膜砂质量更高。

1.再生砂优势

1.1热膨胀率降低，减少铸件缺陷

废壳型（芯）砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生相变，经再生后膨胀率从1.3%~1.5降低到0.5%。硅砂高温膨胀率的降低，可以避免或减少铸件如砂眼、变形等缺陷。使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质还减少因附加材料从而降低生产成本。

1.2发气性降低，减少铸件气孔

经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少，发气量降低至0.5ml/g，仅原砂的八分之一。发气量是铸件气孔的主要原因，国内一般采用降低树脂加入量及其有机附加料的方式，在保证用户强度要求前提下，从过去的30ml/g以上降低到现在的16~18ml/g。再生砂由于发气杂质的基本去除，可以使发气量降至12ml/g以下。使用再生砂能显著减少铸件气孔的发生。

1.3提高粘结强度发，减少酚醛树脂用量

再生砂其二氧化硅硅氧健活性增强，从而使酚醛树脂的包覆性提高，提高覆膜砂与树脂之间的粘结强度，有助于防止铸件粘砂。

用再生砂生产出的覆膜砂比原砂在技术指标相同情况下，可降低树脂用量的10%~15%。相同树脂加入量的情况下，再生砂与原砂强度比在1.12比1以上。铸造生产中树脂用量的减少可改善了生产环境，提高强度减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。

1.4流动性增加

废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦挤压和撞击提高了砂表面圆整度，生产出的覆膜砂流动性也相应提高，使用时砂芯或砂型填充度显著改善。

※加入2%酚醛树脂配成覆膜砂测试数据