三元材料 锰酸锂超微粉碎机气流磨

锂电池正极材料超微粉末生产粉碎设备三元材料磷酸铁锂磷酸铁

锂电池正极材料超微粉末生产粉碎设备 三元材料 磷酸铁锂 磷酸铁

机械粉机用于高镍或中镍型多晶镍钴锰酸锂以及磷酸铁一次烧结后物料的解聚和分级

多晶镍钴锰酸锂粉生产设备系统成套生产线是专业定制多晶镍钴锰酸锂粉碎、分选、烘干、筛分、磁选、输送设备成套生产线。
本系统是我公司根据多晶镍钴锰酸锂粉制备厂家的需求结合，多晶镍钴锰酸锂粉在生产处理过程中遇到的问题，研发的多晶镍钴锰酸锂制备生产线，此生产线是一种采用闭式循环系统，将超微粉碎和干燥多晶镍钴锰酸锂在闭式循环系统中进行粉碎分级的方法及装置；对生产多晶镍钴锰酸锂的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。
A、多晶镍钴锰酸锂闭式粉碎系统工作原理
粉碎系统设置分级式冲击磨粉碎机，采用物料自带的温度使整个闭路粉碎系统处于干燥微热的粉碎环境下粉碎物料，通过锤头对物料高速的冲击、剪切，磨擦对多晶镍钴锰酸锂进行粉碎，物料在系统负压作用下，在分级轮的离心作用下，合格物料通过分级轮进入收尘器后收集，不合格物料在离心力作用下返回粉碎区继续粉碎；反复循环达到粉碎分级的目的。而含成品的气体通过除尘器料气分离后，气体进入回风管，回风管设有换热器，通过换热器来控制系统温度，回风通过换热器后返回风机进行下一次循环。此系统解决了多晶镍钴锰酸锂生产过程中不代入水份的问题。

流化床气流粉碎机
用于单晶镍钴锰酸锂以及磷酸铁锂一次烧结后物料的解聚和分级

磷酸铁锂生产设备系统成套生产线是专业定制磷酸铁锂粉碎、分选、烘干、筛分、磁选、输送及包装设备成套生产线。
本系统是我公司根据磷酸铁锂粉制备厂家的需求结合在磷酸铁锂的生产处理过程中遇到的问题，研发的磷酸铁锂制备生产线，此生产线是一种采用高温干燥闭式循环系统，将超微粉碎和干燥磷酸铁锂在闭式循环系统中进行的方法及装置；对生产磷酸铁锂的烧结系统、粉碎系统、包装系统进行全封闭处理。磷酸铁锂在烧结、粉碎、包装等工序中封闭输送；粉碎系统设置气流粉碎机，采用经冷干机吸附式干燥机处理后露点为-600C度的压缩空气为粉碎气源，对磷酸铁锂进行对喷流式瞬间粉碎，使磷酸铁锂粉碎和烘干进行。此系统解决了磷酸铁锂生产过程中阶段性产品需要不断干燥的问题，节约了能源，降低了生产成本。
新型节能磷酸铁锂粉制备工艺流程图

常规磷酸铁锂粉制备工艺流程图
采用闭式干燥气体，在对锂电池正极材料磷酸铁锂进行超微粉碎的用超音速气流旋喷流场对物料表面水进行瞬间干燥，实现了磷酸铁锂超微粉碎量水分烘干一体化。可实现在进料水分3000PPM和进料粒度d50=20-30um时，经过粉碎烘干一体化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年产3000T的生产线为例，单位吨能耗为650元-900元/t。比传统的双锥干燥或辊道炉干燥超微粉碎的工艺每年节省能耗450-550万元。超微粉碎和烘干过程实现了全闭路气流输送系统，生成全程无粉尘污染。该工艺实现了磷酸铁锂超微粉碎技术与超微颗粒表面微量水分控制技术的有效结合，有效解决了目前制约锂电池的使用寿命和安全性难题，是锂电池正极材料磷酸铁锂超微粉体制备领域的重大突破。
设备特点：
◆外置端面密封技术,可获得严格的粒度分布，有效的确保了分级的精密度；
◆合适的气固浓度控制技术，可获得更好的粉碎效率和严格的粒度分布，并能确保设备长时间稳定运行。
◆全密封负压操作，脉冲自动清灰，收集器采用PTFE覆膜滤材，收集效率>99.99%，无环境污染；
◆除尘器后增设有应急过滤器及报警装置，以避免意外情况粉尘进入空气压缩机内；
◆自动化程度高，整套系统采用PLC+触摸屏自动控制系统，可实现一键启停、自动补排气，保持系统压力平衡，操作简单。
设备特点：
◆外置端面密封技术,可获得严格的粒度分布，有效的确保了分级的精密度；
◆合适的气固浓度控制技术，可获得更好的粉碎效率和严格的粒度分布，并能确保设备长时间稳定运行。
◆全密封负压操作，脉冲自动清灰，收集器采用PTFE覆膜滤材，收集效率>99.99%，无环境污染；
◆除尘器后增设有应急过滤器及报警装置，以避免意外情况粉尘进入空气压缩机内；
◆自动化程度高，整套系统采用PLC+触摸屏自动控制系统，可实现一键启停、自动补排气，保持系统压力平衡，操作简单。