苏州富崎山野模内热切模内热切有限公司充分依靠公司的团体经验和专门的技能为客户找到与众不同的解决方案，使我们的客户在人力成本下降的创造更高的附加值。模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
在模具设计时如何选用模内热切呢？
1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。
3、小型腔数的限制。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
4、模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
5、模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
6、模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
7、要考虑技术支持和售后服务。除了要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
模内热切应用主要技术关键
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素。
1、切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。由麦米智控提供的模内切系统切刀精度严格采用光学磨床制造，可达到0~0.05mm精度。
2、模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题麦米智控能够提供成熟并可靠的模切解决方案。
3、 模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的设计
对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题。