煤矿链板输送机其下端设有进料口，上端设有不少于一个出料口，主体内腔两侧侧壁设有驱动料斗自进料口向出料口提升的驱动组件，本技术设计结构合理，简单，很好地实现了设备多点下料的工艺要求，解决了设备不能多点下料的问题。
煤矿链板输送机产品设计中结构设计是不可或缺的重要环节，结构设计是否合理直接影响产品的质量、成本与功能。本文为设计合理的链板式结构，结合大量实地调查与范例，从切割设备、封边设备、打孔设备、组装设备、包装设备等五个方面分析了结构设计的工艺要求，并从这五个方面对结构工艺性认真审查。
煤矿链板输送机设计工艺性是指所设计的产品在满足使用性能的情況下，其制造、装配连接、维修的可行性和经济性。新设计的产品应符合相应的工艺性指标，在目前的生产条件下实现经济、合理进行制造，并便于后期操作与维护。让工艺制造既能保证产品质量，又能大幅度降低成本，从而提高经济效益。
煤矿链板输送机板厚是15mm、18mm、25mm，下料过程极其复杂。因此，需减少板规格，简单生产，如为体现整桌的分量，采用18mm+18mm=36mm厚的加厚面板，不宜用15mm+25mm=40mm厚度，从而不增加板规格，既产生效果又不增加板规格，效果良好。
煤矿链板输送机自动机驱动轮两轮之间的距离为60mm，而每一驱动轮与板只有一个接触点，为保证板在滑行中离开前一接触点的同时能碰到下一接触点，板的宽度应满足不小于两轮之间的距离60mm的要求。
