该型数控切割机为龙门式结构，横向跨度有3000-6000mm等多种规格，均采用双边驱动，双轴芯直线导轨，标配为横向轨距4000mm，纵向轨长为6000mm，单火焰或单等离子切割方式，带自动点火；也可增配成火焰与等离子两用切割方式。纵向导轨长度每节3000mm,可按用户要求配置加长导轨及加宽横梁跨距；还可根据用户要求配置多把割炬或异型切割和抽条切割两用。

　　产品主要特点：

　　1.数字控制系统：选配北京斯达特、上海交达、美国海宝等国内外知名数控切割机系统。

　　2.切割气体：氧气 乙炔或氧气 丙烷。

　　主要技术参数：

　　1横梁轨距： 4000mm（可1米/节加长）

　　2有效切割宽度 ： 3400mm

　　3导轨长度 ： 6000mm（可3米/节加长）

　　4有效切割长度 ： 4800mm

　　5数控火焰： 单割炬1套（可增加多组）

　　6数控等离子： 1-2把（客户自选）

　　7自动点火 ： 1套 （可增加多组）

　　8气路管带装置： 1套 （可增加多组）

　　9纵向驱动方式： 电机,齿条

　　10管路传动方式： 横向拖链、纵向挂架

　　11火焰切割气体： 氧 乙炔（或氧 丙烷）

　　12机用等离子电源 ： 用户自主选配

　　13数控切割机系统 ： 北京斯达特、上海交达、美国海宝

　　14驱动系统/电机： 国产交流伺服

　　15火焰切割厚度 ： 6－150mm

　　16火焰穿孔切割厚度： ≤80mm

　　17割炬升降距离： 150-220mm

　　18整机运行速度： 0-3500mm/min

　　19设定速度误差： ?0.5mm

　　20数控割枪： 数控火焰、数控等离子

　　备注：切割宽度随割炬数量变化，导轨可按每2米一节加长或缩短

　　1.切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

　　2.切割精度：国家标准JB/T10045.3-99；

　　3.切割宽度：单割炬有效切割2400mm；

　　4.轨道长度：标配6000mm，还可根据用户要求定制加长3000mm/节；

　　5.驱动方式：双边步进/伺服驱动；双轴心直线导轨；

　　6.割炬配置：标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；

　　7.切割厚度：火焰大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；

　　8.点火调高：自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；

　　9.数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

数控火焰等离子切割机使用说明书

　　数控切割机是应用电脑制图，通过该设备的数控系统进行自动的程序转化，生成套自动切割的运行轨迹进行自动切割，提高了切割的精度、率、并因为程序可以自动套料排版，充分提高了材料的利用率，节约了原材料。

　　一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备，还有激光割炬。而今天咱们要讨论的就是配备火焰割炬和等离子割炬的数控切割机的使用：

　　一、切割前的准备：包括确认数控切割机是否停放于导轨，吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内等等。

　　二、确定切割模式后的正式切割：

　　（1）等离子切割模式：检查等离子割炬内部易损件是否完整；打开等离子电源，等待预流自检完毕，检查电流参数设置；等离子气和保护气参数设置；错误状态代码；冷却液液位；切正常设备启动开始切割程序，切割完成个工件进行测量。检查尺寸规格是否符合生产需求，防止大量工件切割完成，发现尺寸规格不符造成钢板浪费。

　　（2）火焰切割模式：打开燃气和氧气，检查气瓶接口，减压表压力，气管连接处是否有泄漏现象，火焰割炬进行调火工作。切正常设备启动开始切割程序，切割完成个工件进行测量。检查尺寸规格是否符合生产需求，防止大量工件切割完成，发现尺寸规格不符造成钢板浪费。

　　（3）主界面按F9或start键，系统执行切割程序。

　　三、切割完毕：程序切割完毕，割枪升至高处；系统手动键运行至纵向导轨，操作人员进行下料上料工作。

　　为保证该设备的安使用，操作时请注意以下事项：

　　1、操作人员在开机前，必须先检查管路及接头是否漏气，对所有连接管路，氧气表，乙炔表及减压阀进行面的检查，确保无误后方可开机，点火切割。

　　2、切割工作时，氧气压力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）压力不得大于0.1MP 。

　　3、高压氧不得与油脂等易燃物品接触，以防油脂被点燃。

　　4、操作人员在下班时，必须要关断部电源和气源，并放净管路中的剩余气体，以延长管路的使用寿命。

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