全自动化学镀镍生产线。在汽车零配件，卫浴设备及手机及消费型电子产品外壳等行业得到广泛应用。深得用户好评。已批量生产。
全自动化学镀镍生产线采用液压传动，运行平稳可靠，噪音小；采用电脑自动控制系统，PC可编程序控制器控制全线，操作动作简单、准确；速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。设有缓冲装置、镀件夹持稳固；大大减少操作人员，提高电镀品质。生产效率高，产量大。适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀设备。
全自动化学镀镍生产线特点：
链条传动方式，运行平稳可靠、嗓音小、易维修；
控制电路设计先进，采用光电接近开关，行程开关多重保护，保证运行可靠，并且运行速度、时间可根据需要调整；
设计合理，结构紧凑，占地面积小可使工作环境大为改善；
全自动化学镀镍生产线采用中央集中控制系统，整个电镀过程一气呵成，性能可靠电气
设计合理、结构紧凑,维护操作方便。
自动化程度高，屏幕显示及控制
采用PLC、变频器及光电开关等控制，定位准确
全自动化学镀镍生产线行走水平轮采用钢包聚氨脂。
高强度耐酸碱皮带提升。
采用多程序选择简单实用。
行车采用日本欧姆龙PLC程式控制器。
全自动化学镀镍生产线生产线配有人机界面，计算机监控和作业资料管理系统。
生产线槽体全部采用德国进口pp/pvdf/pvc板材。
电镀时间和行车运行速度可高速，设有自动及手动互换控制。
可自动半自动转化、设计科学合理、自动化程度高；
全自动化学镀镍生产线生产采用人机界面触摸屏控制管理；
主要电器采用日本三菱、欧姆龙，或欧洲的西门子、施耐德，以及美国GE等国际知名品牌；
广泛用于小而轻的五金、电子、ABS塑胶产品等。
设备的其余事项及要求，我司会根据客户的实际要求进行定制化的设计和转化。
全自动化学镀镍生产线控制系统：
1.PLC采用日本：“三菱”系列，传感器采用日本欧姆龙
2.变频器采用日本“三菱”品牌
3.各端安装紧急停车按扭开关
4.控制面板上设置带灯按扭开关
全自动化学镀镍生产线如有设备故障，除了有保护措施，还有蜂鸣器报警和报警警示灯6.全自动电镀生产线控制系统带有短路、缺相、漏电、过载等自动保护功能
全自动化学镀镍生产线优点：
具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HRC49~55,400℃热处理为HRC69~72。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用他来代替高合金材料和硬铬镀层。
具有优良的抗蚀性，由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗蚀性比碱性镀液优越，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50~125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。
全自动化学镀镍生产线化学沉积NI-P合金无电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿形性”，镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀，析出均匀性约在所定厚度的25％以内。
化学沉积NI－P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。
不需要直流电源，被镀零件无导电触点。
在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
全自动化学镀镍生产线不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。
热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
全自动化学镀镍生产线无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如：机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI－P合金层使其表面强化。
全自动化学镀镍生产线设备配置：
1、 化学镀镍槽：高纯聚丙烯（PP）板材、管材、管件经自动折弯、焊接成型、白色或驼灰色；槽底设三通底排阀，便于倒槽、清槽、洗槽；弧形水封式槽盖和墙裙式槽体保温层。环保、节能。
2、特制SWF4E系列特氟隆电热管或SWF4G系列氟塑加热器，不会产生局部过热。
3、SWG系列立式泵循环过滤机，不泄漏。
4、全自动化学镀镍生产线SWK系列液温数显自控箱（柜），集液温、液位、时间控制和电源、加热、过滤等电器控制于一体。
5、镀镍液常规处理用：储液槽、硝酸槽。
6、生产线可选配套设备：去离子水装置、超声除油槽、镀前镀后处理辅助槽、烘箱、空压机、甩干机、运载装置等。