全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机主要由气缸垂直升降机构、平移气缸机构、机械臂抛动机构、脱气清洗装置、真空干燥机构、自动过滤装置、三菱PLC控制系统、自动报警系统、真空蒸馏回收机、抽排风系统等组成。需要30HP风冷式冷水机。采用碳氢作清洗剂（新日本石油3类）。本机设计先进，结构合理，操作方便。
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机按照工件搬运的自动化程度可分为全自动、半自动和手动；按照清洗槽的数量可分为单槽机、双槽机、多槽机等；按照清洗工件体积可分为大型机、中型机和小型机；按照蒸馏装置与清洗装置的结合方式可分为一体式和分离式，按照清洗对象还有电镀、热处理、卷材清洗专用机。根据真空清洗干燥机各部分的作用，可分为清洗系统、干燥系统、蒸馏再生系统、输送系统、控制系统、安全辅助装置几部分。
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机结构组成:
清洗槽3套；沥干槽1套，干燥槽2套；槽盖板1套；超声波3套；换能器3台；自动搬送系统1套；抛动装置1套；进出料架1套；200L/H除油碳氢蒸汽机1套；蒸汽过滤装置1套；冷凝器1套；节能器1套；液位调整器1套；污油排出装置1套；加热装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。
全自动化流程：
工件蓝进入料架，进料输送自动定位，机械臂依次送入各超声清洗槽，干燥槽，再到料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止、清洗剂自动循环过滤、蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机超声波清洗：
槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。
配备200L/H蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备200L/H蒸馏釜，以每小时200L蒸馏能力，对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂泵进入3槽通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。
热风干燥：
4槽为沥干槽，当产品清洗后通过清洗后放到沥干静止滴液为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。5-6槽为干燥槽，工件送到入5-6槽，槽盖自动关闭，由热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为碳氢专用干燥设计。
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机节能环保：
清洗槽经过分离槽冷凝回收，蒸馏系统对洗液不断净化，消耗量大大降低，少量排入大气部分不会造成污染，大大降低企业运营成本，溶剂回收率大于95%以上。
安全性强：
各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用过压保护；碳氢清洗液雾气及蒸汽通过气液分离槽冷凝回收，排出的碳氢汽浓度极低，设备设有排风系统减少清洗设备内部碳氢气体。
冷水机：5P冷水机一台
自动灭火球：至少配置自动干粉灭火球3套，当灭火球探头检测温度超过82℃时，灭火球自动喷洒干粉。
设备外形尺寸：L4000mm×W2000mm×H1800mm,不含料台伸出尺寸。可根据客户要求，
横向或纵向摆放料台。
清洗篮有效尺寸：L320×W320×H300，可同时放样品45mm高内篮6层，标配7套
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机清洗流程：
进料 → 1槽：超声清洗 → 2槽：超声清洗 →3槽：超声精洗→4槽：超声漂洗→ 4槽：沥干→ 5槽：干燥→ 6槽：干燥→ 出料
使用能源：
电源：三相五线制380V/50Hz，总功率：26KW
机器采用省电节能方式进行工作；
专业的非标设计：
我们可根据客户的使用要求，设计更适合产品的非标式超声波清洗设备，达到更高的清洗效率及更好的清洗效果。
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机特点：
为全封闭结构，外观新颖，可操作性、整体感非常强，颜色客户可定制
电气关键件PLC采用日本“mitsubishi”品牌，其他配件均采用国内或国际优质品牌（可按客户要求定制品牌）
有异常声光报警，按照报警提示处理异常，降低操作人员技能要求。
自带多级循环过滤系统，保证溶液清洁度，延长使用时间，降低生产成本，同时提高产品清洗洁净度。
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机清洗槽以及接触液体的部位全部采用优质不锈钢sus304板制作，耐腐蚀不生锈，使用寿命长
采用PLC+人机界面操控系统，具有自动化程度高、操作简便、软件升级灵活等特点。
超声波清洗、吹水作业、热风干燥一步到位
客户可根据工件清洗难易程度自行设定和调整清洗时间。
自配动力输送，并且速度快慢可调，解决带材在设备清洗时输送动力，客户不必考虑传送动力
自配三级空气处理器：微雾分离器、超微油雾分离器、除臭过滤器，防止二次污染工件
全自动精密金属零件碳氢超声波清洗机自配置风冷式散热器，确保碳氢溶液