全自动铝合金件化成线为铝、镁、钛合金阳极氧化大批量生产而设计，可实现全自动化生产流程；整个生产过程（除油、化抛、碱蚀、氧化、着色、封闭、烘干、清洗等）可全部在触摸屏（平板电脑）上进行操作；
操作系统为三级管理模式，方便安全管理；
全自动铝合金件化成线电源采用可逆变输变技术，输出电流为高、低频脉冲直流，与传统电源相比，电能转换率更高，可根据需要对电源频率、空占比、电流、电压值进行调整；
全自动铝合金件化成线整个生产过程中，工件的运输由多部天车完成；
全自动铝合金件化成线槽体选用优质PP、PVDF或不锈钢材料制作，槽体抗低温、耐腐蚀强，槽体内装有空气搅拌装置，均匀搅拌可使槽体内药液温度更均匀；
全自动铝合金件化成线制冷量经过严格计算，能效比值达到优，制冷系统配件均选用谷轮、比泽尔、泰康、丹佛斯、艾默生等大厂产品；制冷压缩机带有启动延时保护，防止频繁启动对压缩机造成的损坏；出现断电，及其它故障报警后，具有程序自保存功能，在复电及故障解除后，可继续执行后续程序；
电气控制方式有手动、自动两种方式可供选择，自动方式由“触摸屏（平板电脑）+PLC”实现，可进行各类参数方便的存贮及调取，也可通过接口实现与外接计算机通讯传输；
电气控制元件均选用施耐德、西门子、欧姆龙、富士、三菱等厂家产品；
恒温控制、水位控制、加热保护功能，活水循环，各槽体内温度可自调；
全自动铝合金件化成线操作人员与药水不直接接触，减少了生产过程可能对操作人员的危害；
系统选配项目还包括：超声波清洗，药水比重、酸度、PH值在线检测，阳极氧化液循环过滤系统，酸雾回收系统，供电保护系统，原始记录保存等；
全自动铝合金件化成线水洗：
水洗是生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。
脱脂后的水洗：脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。
碱蚀后的水洗：碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。
化成后的水洗：氧化后要进行两道水洗：一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
全自动铝合金件化成线着色后的水洗： 着色后需经两道水洗。一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0 着色时，一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。氧化一道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及一道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。
封孔前水洗：封孔前好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在>5，pH值低时不易封孔。
全自动铝合金件化成线特点：
产量高：铝或铝合金，从产品前处理到过程中可以连续不断的工作。
耐候性好：在过程中对产品的用途不同的标准，膜厚度与密度来确定，如：铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈等。膜厚达到10um以上的阳极氧化铝产品可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。
金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色（改变色彩），突出现代金属感，提高产品档次和附加值。
全自动铝合金件化成线防火性高：纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，在600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。
抗污性强：不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。
生产线共分为前处理、化成部分，前处理部分为手工操作,分为龙门式行车自动操作。
生产线的整体布局按用户提供的设备工艺平面布置图进行布置，各生产线的整体布局既要体现各工艺流程走向和工艺操作的可靠性，
也要兼顾废水、废气排放畅通的整体性和协调性；
生产线的整体布局结构紧凑、现场整洁、美观大方、物流畅通、维护和检修方便，能充分满足国家清洁文明生产的要求；
全自动铝合金件化成线生产线为半自动生产线，工件的上下料和前处理理工序全部由人工操作；
各生产线都采用佳、合理的布置方式，设排水地沟，各生产线操作面之间留有足够的操作通道，确保物流畅通和操作方便及确保维护和检修方便；
生产线槽体布置在防腐地面上，操作面离人行走道的高度保证在500mm范围内（手工操作区），以便于操作；
全自动铝合金件化成线所有生产线操作面都设有对应各槽、对应位置贴有与工艺名称相应的工艺标牌，工艺标牌上刻有相应的工艺参数，工艺标牌采用粗体白底蓝字；