处理三腔式自动加药装置

处理三腔式自动加药装置

一、三腔式自动加药装置——概述

三腔式自动加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置，配制溶液范围为0-5000升/时，浓度为0.1%-0.3%。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而在整个工作工程中，配制溶液浓度不变。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配置过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单等特点。

二、三腔式自动加药装置——工作原理
当系统启动后，检测到储存箱内的药液**中液位时，系统自动启动。供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。
当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位**中液位时，系统又自动启动进行配液。
如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，故障后，必须启动后本装置才能投入正常配制药液过程。

三、三腔式自动加药装置——加药常用形式
1、化学、凝结水加氨系统加氨系统可实现全自动控制 氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位**设定值时，自动开启溶液箱进水阀**液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
2、炉水加磷配盐系统　　磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
四、三腔式自动加药装置——主要特点
1、三槽一体连续式制备，操作保养简易；
2、干粉或液态聚合物可双重进料，满足不同的需求；
3、PLC全自动运行，节省人工；
4、剂投加量jingque可调，保证处理效果，避免浪费；
5、设备座及固定，外观精美，保养简易。
五、三腔式自动加药装置——制造要求
溶液泵、计量泵、容器等所有设备都是在规范书的设计工况下达到you秀性能，能在一些非标准工况下正常运行。
在所有的流量工况下可安全运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不得过85分贝）。
设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
计量泵的出口装有压力表，压力表的入口有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程小**泵的大出口压力的25%。
每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上应装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上设有不锈钢管道过滤器。