浅谈喷塑后产品产生的缩孔原因及解决方法
进入21世纪后以来粉末喷塑设备以涂层质量高，产量大，成本低，技术经济效益显著提高，实现了无溶剂，无毒的干法涂装生产，成为涂装工业的一次技术革命。一次性涂装过程可达到溶剂型涂料多道涂装的涂膜厚度，喷过的粉末涂料可以进行回收，基本做到无环境污染。一次性涂装的工艺过程使生产周期缩短，设备操作方便，施工安全，工艺过程简单，能源和原材料比较节省，极易实现自动化流水线生产。出现大大小小的涂装公司和涂装加工厂出现，由于每个涂装设备厂的设备技术参差不齐，也导致加工出来的产品质量也参差不齐，我们就先来谈谈喷塑后的产品出现缩孔的原因：
1.前处理脱脂不彻底
2.压缩空气质量不合格
3.铬化料周转过程中可能受到油污水渍污染
4.链条下接油盘变形，造成链条滴油污染
5.混粉而引起的缩孔
怎么去解决工件喷塑后缩孔问题
1.调整脱脂工艺，保证型材除油干净
2.仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染
3.检查压缩空气质量和除油除水设备的运转情况及时排放压缩空气冷凝水及油
4.检查链条润滑使用情况，避免造成污染
5.清吹干净粉管及喷粉系统
新月公司与意大利“TRANSMETAL S·P·A”深度合作，融合改进了喷塑流水线，使其达到欧洲标准。
新月涂装生产的欧标前处理设备设计合理，操作简单，采用编程调节控制，能更好的解决因工件过渡段短、滴水及水雾喷出后没有抽风系统而导致的串液问题。能合理的控制清洗时间和恒温脱脂液的温度，使工件表面清洗更加干净。采用先进的除油破乳技术，实现同步处理，同步利用，告别笨重的沉淀塔时代。新月公司的喷粉系统，粉房采用进口PP板制造，更好的解决了粉房内粘粉难清理的现象。粉末回收采用国际公认的大旋风回收系统，经过新月公司多次改造，回收率高达98.9%，确保车间无粉尘外溢。10-15分钟的快速换色供粉中心为客户节约大量换粉时间，解决了混粉而引起的缩孔现象。
三．关于新月
1.新月涂装28年的制造安装经验，因为专注，专一。
2.拥有精良的数控加工中心。
3.80%的员工拥有10年以上的涂装设备制造安装经验。
4.98.9%的大旋风高效回收系统，为客户彻底解决了粉末外溢问题。
5.快速换色供粉中心，换色时间仅需10~15分钟，为客户节约大量的时间。
欧标技术上下温差控制在5℃以内，为高品质的喷涂产品提高提供了技术保障。
A.为您解决喷粉面平整、洁净、涂层表面美观光亮，无可见的起泡、起皮、漏涂和杂色斑痕、皱纹、划伤、压痕等缺陷。
B.涂层附着力达到（GB/T5210-1985）
C.涂层柔韧性无网纹、裂纹及剥落
6.在这28年中我们累计了1300多家成功案例，欢迎广大客户来电质询。
