自动上下料加工中心 板式家具专用数控开料机

自动上下料加工中心 板式家具专用数控开料机

设备的基础加工——床身加工是整机加工的基础保证整机加工度的关键所在，基础打不好严重影响后期设备的使用寿命，以及再加工时的工作误差增大。济南诺承数控开料机所有机器全部在数控五面铣加工，焊接好的床身经过回火后在五面铣上打孔攻丝铣导轨台保证数控开料机床身的度。从而基础稳固对您设备的使用寿命延长，使数控开料机的使用寿命能增加5-10年。

设备的配件选用——配置就就像是人体神经一样控制机器不同地方的运行，机器配件选不好直接影响机器的工作，配件搭配不好从而使得部分配置发挥不出自身优势所在。

整机装配工艺——装配工艺是公司设计研发的体现，同一款机器不同的装配设备的运行速度度也不一样，机器外形可以模仿装配工艺完全就靠厂家的实力以及质量把控和考核我厂的数控开料机每一位安装师傅完全安装设计图纸装配，装配每一个配件必须打表合格在机器允许的误差范围内合格后才算过关。

质量把控——出厂的每一台设备都有开料机检验报告、设备精度检验单、出厂检验单。每个细节都严格把控。让出厂的每一台设备的质量做到完全符合用户要求

全自动开料机，一年保修，终身维护！

一天开料60-80张木板，用料可达到96%以上！

1.山龙新代系统：简洁、方便、易学，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性强。

2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。

3.独特的气动压板装置，电磁阀控制真空吸附台面，上料准确、高速、效率高。

4.智能加工速度控制：可控制加工速度，真正提高加工效率，延长寿命、提高成品率。

5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好的兼容国内、国外多种软件（如

Mastercam,Typ3,UG,Artcam,Caxa等）生成的加工代码。

6.先进的三位曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。

7.基于Windows平台的嵌入式数控系统，无线升级控制功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。

8.具有断点、断电续雕功能。具备回原点自动纠错功能，有效地保证在长时间工作室的加工精度。

9.整机采用钢结构无缝焊接，性能强，不变形。

1．智能感应，全自动智能定位贴标，自动上料，使用专业的强劲吸附装置，一次性将原材料从升降平台吸附到加工平台，减少2名上料员工，大大节省人工成本；

2、采用数控感应定位装置，全自动智能化一次性无错位的将所需加工的原材料放置成功，大大节省原有加工方式对刀、对料所产生的时间成本，提高工作效率；

3、我们经过充分调研市场及行业客户，配备的这款数控开料软件具有运算速度快，板材利用率高，使用Zui方便等优势，让您无需专业数控知识，即可熟练掌握；

4、颠覆原有人工测量打孔模式，我们设备根据预定程序，自动打孔，自动铣槽，减少人工测量位置有偏差，铣槽不准确等问题；

5、设备加工完毕，全自动智能感应将加工完的材料自动搬运到下料平台上，下料平台感应到材料，会全自动向前运转，到达边界时，自动停止；当操作人员把前端材料拿下来，后面材料自动跟进，确保提高生产加工效率2倍以上；

6、台面自动清理系统优良；当材料加工完毕移动到下料平台，在移动过程中，自动清理加工平台的台面，确保设备及现场无尘无污，解决了以往在操作过程中用气枪吹洗台面，造成的灰尘满天飞的工作环境；

7、先进的排钻功能部件，确保您打孔精准，快速；

8、真空吸附采用特殊装置，使切割侧边光洁度高，无刀纹，无震动纹；可以用哪个分区开哪个分区；

9、我们专门设计的Z轴受载平衡系统，保证Z轴伺服电机受力均匀，减少损害，延长使用寿命；

10、自动注油智能保养系统，让您的设备轨道和滑块永远保持润滑状态，延长设备使用年限；

11适用于木工，木门，家具，橱柜，装饰材料，波浪板，工艺相框加工等行业 

1.家具设计软件 门店接单到设计、优化并生成NC加工代码

2.板材放到设备上进行切割、打孔、开槽

3.封边机 直线封边机进行封边，可选配回转线

4.数控加工设备 扫描条码自动进行侧孔加工

5.组立柜体 组装成型

从板材到成品只需要2-3个工人，每天8小时200平方左右，生产效率高，节约人工成本

1  能Zui大程度提高板材的利用率，平均每张板利用率2.8平方。

2  能节省人工、节约成本，开料机可非专业工人一人操作使用。

3  开料速度快、精度高，可连续工作，病并保证工作质量。

4  开料机采用集中集尘，保证车间工作环境免受严重的粉尘污染。