单机脉冲布袋除尘器安装好的样子

单机脉冲布袋除尘器安装好的样子，脉冲单机布袋除尘器由多部分组成，在此，讲解下其各组成部分：
　　A.灰斗作为脉冲单机布袋除尘器的烟气入口；收集灰尘，再由卸灰系统排出。灰斗内部设置了导流板，以Zui大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。
　　B.中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件。
　　C.花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以
诱导气流并在喷吹时保护滤料。
　　D.压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、电磁脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
　　喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35~0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。
　　喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用3″的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。
气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。
　　E.脉冲控制仪：脉冲除尘器的电路包含两种主要的组件：一个脉冲控制仪和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在脉冲控制仪里预先装好接线，脉冲控制仪装在分气箱附近。
　　脉冲控制仪采用可靠的集成电路固态结构。它能提供10~1000毫秒的可调节喷吹宽度和1~600秒的脉冲间隔时间。以及1~2小时（可调）的清灰周期。这种控制仪的额定工作条件是：环境温度在-10℃到+50℃的范围，输入电压为DC24V，接通电源，合上内部手动开关，控制仪即可按设定的程序连续工作。
　　F.检修门
　　每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也已有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。
　　G.滤袋：为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。
　　H.进风管将烟气分流入除尘器。为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板，这些装置不能改动或去除。
　　I.旁通阀要求旁通阀：必须密封，否则排放会超标；管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。
　　J.灰斗加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。
　　灰斗的电伴热控制面板上有一个温度控制器，其Zui低设定点为120℃，上限值为140℃，高于140℃即停止加热。控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。
　　脉冲单机布袋除尘器进口处的系统风管热电阻及灰斗电伴热每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。