济南双工序下料机 山东双工序开料机

济南双工序下料机 山东双工序开料机

优势：

   1、提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。

   2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。

   3、降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。

   4、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，

    5、开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。

   6、自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方；普通开料机每天8小时为120-150平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。

   7、本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。

设备特点：

1.      床身采用梯形大方管设计，机器运行更平稳；

2.      功能广泛：镂铣、排钻、切割、侧铣、锯切。

3.     双工位加工，二工位可进行上下料操作，无怠工时间，大幅提高工作效率及产能。

4.      台湾新代控制系统，意大利原装进口风冷自动换刀主轴,意大利HSD排钻；

5.     可做整板吸附或点对点吸附。整板加工不需再锯切，既可上线切削，装卸料方便快捷，缩短了辅助时间。

6.     XYZ三轴均采用台湾原装上银方轨，XY轴采用国内知名高精度斜齿齿条，Z轴采用台湾原产螺母TBI丝杠；

7.      可根据客户需求定制幅面。

8.      自动润滑系统，独立机箱，吸附夹具两用台面 

数控开料机的优势：

1、新一代数控开料机，代替传统的推台锯人工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，提高了板材利用率。

2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。

3、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。

4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。

5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.

性能特点

  采用进口直线方型导轨，双排四列滑块，承重力行平稳，精度高，寿命长，下刀

 整机采用钢结构无缝焊接，刚性好不变形，工作台面背衬钢板，强度大刚性好，机器承重力可达一吨以上。床身经过淬火处理，使床身刚性增强

  大功率主轴电机，切削力度大，效率高

  软件兼容性好，可兼容国内外多款软件

  双向刀具冷却系统，有效提高刀具使用寿命

机器特点：

1.自动上下料，只需搬运1人即可操作，配合封边回转线使用，一人即可完成所有操作。

2、板材利用率高，数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率96%以上。

3、刀具成本低，开料锯使用铣刀，开料刨花板2400米不崩边。

4、功能多，可对异形板就行切割，可连续稳定工作。

5、人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。

6、采用大功率意大利进口自动换刀主轴，日本进口伺服电机以及行星减速机等进口零部件设备，运行稳定，加工速度快。

7、采用加密真空吸附台面，可吸附不同的体积的板材，吸力非常强。

8、智能自动注油系统，维护简单省心。

9、自动贴码，确保打包-出库-安装准确无误。

选择数控开料机的八大理由：

1、。目前在整个开料机行业，价格、质量、服务综合比较，性价比。

2、配置高。整机90%的配件都是采用原装进口件，再基础上保证机器质量。

3、精度高。床身横梁立柱由公司大型五面铣精加工，从Zui基础上保证机器的精度。

4、稳定性强。整机所有配件打表装配，误差控制在五丝以内，保证机器的稳定性。

5、价格优。目前来说的机器是在所有高端机机里边价格Zui优惠的。

6、售后服务完善。完善的售后服务体制，售后服务团队全国流动，就近安排，以Zui快的速度解决客户的问题。

7、品牌机。全国百分之九十的开料机是济南生产，而在济南开料机排行中靠前，

8、口碑好。目前来说，经拥有自己庞大的客户群体，车间内1/3的订单都是老客户介绍过来的。

 床身是五面铣加工中心作为加工母机加工，全机械打孔、攻丝、铣导轨台，误差小，精度高

 床身经过去应力处理，坚固耐用，变形。

 本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣

 方形龙门立柱，承重力更强，更稳定。 吸附台面为12分区小网格分布模式，吸附力强。

 机头件：Z轴丝杆为悬杠式，精度高，机头行进过程中阻力小

 Z轴为直连式结构 ，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。

 导轨 X轴 为背跨式 两导轨在不同的基准面，增加了Z轴的稳定性和刚性。

 本款机型的各项机械、电器部件均为国际产品。如德国的真空系统及传动系统、日本的伺服驱动系统，意大利原装进口主轴等。

全自动开料机，一年保修，终身维护！

一天开料60-80张木板，用料可达到96%以上！

1.山龙新代系统：简洁、方便、易学，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性强。

2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。

3.独特的气动压板装置，电磁阀控制真空吸附台面，上料准确、高速、效率高。

4.智能加工速度控制：可控制加工速度，真正提高加工效率，延长寿命、提高成品率。

5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好的兼容国内、国外多种软件（如

Mastercam,Typ3,UG,Artcam,Caxa等）生成的加工代码。

6.先进的三位曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。

7.基于Windows平台的嵌入式数控系统，无线升级控制功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。

8.具有断点、断电续雕功能。具备回原点自动纠错功能，有效地保证在长时间工作室的加工精度。

9.整机采用钢结构无缝焊接，性能强，不变形。

10.适用于木工，木门，家具，橱柜，装饰材料，波浪板，工艺相框加工等行业 

1．智能感应，全自动智能定位贴标，自动上料，使用专业的强劲吸附装置，一次性将原材料从升降平台吸附到加工平台，减少2名上料员工，大大节省人工成本；

2、采用数控感应定位装置，全自动智能化一次性无错位的将所需加工的原材料放置成功，大大节省原有加工方式对刀、对料所产生的时间成本，提高工作效率；

3、我们经过充分调研市场及行业客户，配备的这款数控开料软件具有运算速度快，板材利用率高，使用Zui方便等优势，让您无需专业数控知识，即可熟练掌握；

4、颠覆原有人工测量打孔模式，我们设备根据预定程序，自动打孔，自动铣槽，减少人工测量位置有偏差，铣槽不准确等问题；

5、设备加工完毕，全自动智能感应将加工完的材料自动搬运到下料平台上，下料平台感应到材料，会全自动向前运转，到达边界时，自动停止；当操作人员把前端材料拿下来，后面材料自动跟进，确保提高生产加工效率2倍以上；

6、台面自动清理系统优良；当材料加工完毕移动到下料平台，在移动过程中，自动清理加工平台的台面，确保设备及现场无尘无污，解决了以往在操作过程中用气枪吹洗台面，造成的灰尘满天飞的工作环境；

7、先进的排钻功能部件，确保您打孔精准，快速；

8、真空吸附采用特殊装置，使切割侧边光洁度高，无刀纹，无震动纹；可以用哪个分区开哪个分区；

9、我们专门设计的Z轴受载平衡系统，保证Z轴伺服电机受力均匀，减少损害，延长使用寿命；

10、自动注油智能保养系统，让您的设备轨道和滑块永远保持润滑状态，延长设备使用年限；

1.将自动打码、自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出Zui高化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

2.数控开料机采用模块式设计，可以选择：单工序数控开料机双工序数控钻包、双主轴数控钻包、三工序、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴加数控钻包等种模块单元；

3.采用进口双通道数控系统，可执行贴标和加工任务，操作简单，普通人经简单培训即可完成操作，无需专业知识；

4.台面采用加强真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，

5.整机专利设计结构，配备独有的上料及除尘系统，可彻底解决上料带“尘”的缺陷，可实现无人干预连续工作；

6.配置中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

7.全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本；选择诺亚数控是您的明智之选。