数控三工序雕刻机 1325四工序开料机
性能特点
床身整体采用钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，不变形。
台湾原装进口直线方形导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口双螺母滚珠丝杠，精度高，下刀准确。
采用的是意大利进口6.0kw风冷主轴，切削力度大
大配备独立机柜,分体键盘操作，分体式键盘操作,简洁方便,易学，简称为“傻瓜式”使用户能很快灵活掌握设备的使用方法,独立性更强.
配备双层真空吸附台面、吸尘器装置,六分区真空吸附台面针对密度板等软质材加工独特设计，也可放置不同大小的板材，保持板面的平整度，使刻出来的效果图深浅一致，而且提高了加工以外的板材装卸时间；吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎沫，保持工作台清洁间接的对设备进行了保养。
引用数控一体控制系统,智能加工越界保护功能,防止由于设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。配备手轮操控，更方便灵活。
软件兼容性好，可兼容type3/Artcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。
本机特别适用于木工、木门、家具、橱柜、模具等各种材质的大批量加工。
采用伺服电机及驱动器，精度高，速度快，节约成本。
适用行业
木工行业：古典红木家具产品的加工。
广告行业：广告标牌、标识制作、压克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的
制作。
其他行业：可以雕刻各种影雕、浮雕，广泛应用于工艺礼品行业。
可应用于：铝板切割行业、铝板、铝塑板、铝蜂窝板、铝型材、3D镂花工艺、波浪板
生产、各类人造板材异形开料、LED、霓虹灯槽形字面切割，吸塑灯箱模具制作。亚克力
、铜板、PVC板、人造石，MDF板等各类板材加工。
产品特点
1.提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。
2.节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。
3.降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。
4.开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了。
5.开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。
6.自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方。
普通开料机每天8小时为120-150平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
机器特点：
1、自动上下料，只需搬运1人即可操作，配合封边回转线使用，一人即可完成所有操作。
2、板材利用率高，数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率96%以上。
3、刀具成本低，开料锯使用铣刀，开料刨花板2400米不崩边。
4、功能多，可对异形板就行切割，可连续稳定工作。
5、人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。
6、采用大功率意大利进口自动换刀主轴，日本进口伺服电机以及行星减速机等进口零部件设备，运行稳定，加工速度快。
7、采用加密真空吸附台面，可吸附不同的体积的板材，吸力非常强。
8、智能自动注油系统，维护简单省心。
9、自动贴码，确保打包-出库-安装准确无误。
优势：
1、提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。
3、降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。
4、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气、时间都花在了挪腾板子、调靠尺上了。
5、开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。
6、自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时180-240平方
普通开料机每天8小时为90-120平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
7、本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误、。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
8、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。
