全自全自动全程综合水处理器简介
全程综合水处理器是针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题:腐蚀、结垢、菌藻、水质恶化而研制的综合水处理器。由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。它应用高科技—差转屏蔽效应及多点阵列组合。巧妙地解决了各种频谱间与电晕效应场间的互相干扰、制约的重大难题，具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤功能，具有机电一体化，纯物理方式处理，无需化学药剂，阻力低、流量大。运行费用极低，操作简单、维护方便，是各种水系统不错的选择。
全自动控制系统
对于要求实现自动检测、自动排污或对节水、节能、节员有严格要求的环境，可以选用“全自动全程水处理器”。“全自动全程综合水处理器”是在普通“全程综合水处理器”的基础之上加装压力控制系统，依靠进出水压力采集信号，输送到控制系统内，系统根据压力变化自动发出动作指令使排污电动阀进行动作，自动完成过滤及反洗排污过程，整个过程不需要停机，排污耗水量极少。提高了整体设备的自动化水平，实现无人化管理。
全自动全程综合水处理器工作原理
全程综合水处理器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢网、高频电磁场发生器、电晕场发生器及排污装置等组成。通过活性铁质滤膜，机械变径孔阻挡及电晕效应场三位一体的综合过滤体，吸附、浓缩在实际运行工矿下各种水系统形成的硬度物质及复合垢，降低其浓度，达到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通过换能器将特定频率能量转换给被处理的介质—水，形成电磁极化水，使其成垢离子间的排列顺序位置发生扭曲变形，当水温升高到一定程度时，处理后的水需经过一段时间方能恢复到原来的状态。在此阶段，成垢的几率很低，达到控制形成硬度垢全程水处理器在系统正常运行状态下，可以完成防结垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤，控制水质的综合功能。
1．防垢除垢
由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，把氢键缔合的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢，提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。
2．防腐防锈
氧化腐蚀和垢下原电池腐蚀是水系统管道及设备腐蚀和生锈的主要原因，而在电磁场和超声波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧与水分子结合不易析出，从而抑制氧化腐蚀和垢下原电池腐蚀的发生，起到良好的防腐阻锈的作用。
3．杀菌灭藻
电磁场在工作时产生微电子流使细菌、藻类赖以生存的环境被破坏，并且溶解氧在电磁场和超声波的作用下形成一些如O3、H2O2等对细菌、藻类具极强杀伤力的物质，起到杀菌灭藻的作用。
其一：地球上的生物一般只适应地区表面的电场强度（130V/m），该处理器改变电场强度，改变或影响细菌的生理代谢，如基因表达程序、酶活性等，Zui后导致细菌死亡。
其二：细胞膜有许多对外联系的离子通道，离子通道的调节直接影响细胞的功能和生命。处理器产生的外电场破坏了细胞膜上的离子通道，改变了调节细胞功能的内控电流，影响细菌的生命。处理器形成强电场产生的高速运动的电子将细胞冲击致死，达到杀菌的目的。
其三：电场处理水过程中，溶解氧得到活化，超氧阴离子自由基、羟基自由基、过氧化氢、单线态氧等活性氧。活性氧对微生物机体产生系列有害作用，造成有机体衰老，直至死亡。
其四：对于高温、高湿及水质恶劣的使用环境，对菌藻滋生等问题要求严格，但又不能加药处理时，如跟循环水直接接触的轮胎等行业；增加“紫外线装置”，杀菌灭藻效果十分理想。
在普通“全程水处理器”的设备本体上增加紫外杀菌、消毒装置，实现了电磁场、超声波和紫外线三种技术处理效果的叠加。
4．超净过滤
其一：将系统监测的结果输入到控制系统，根据已经设定的电导率、TDS实现智能化、科学化排污；
其二：多滤筒结构；根据处理数量，滤筒数量为3-12个，在线反冲（过滤、反冲及排污进行）。 “全程水处理器”的工作原理是通过控制硬度垢及污垢二方面综合来解决复合水垢的问题。故“全程水处理器”在系统正常运行状态下，可完成防垢除垢，防锈缓蚀、杀菌灭藻、过滤及排污，控制水质的全过程处理的目的。器壁金属离子受到抑制，对无垢系统具有防腐蚀作用。
全自动全程综合水处理器应用范围：冷冻、冷却水循环系统，生活用水、工业用水系统；热交换系统、游泳池循环水系统等。
全自动全程综合水处理器技术参数
1进水水质：
★ 总硬度≤700mg/L（CaC03计）
★ 水温≤95℃ ；工作温度：-25℃～+95℃ ；工作环境温度：-25℃～+50℃
★ 相对湿度＜95% ； 流速≤2.8m/s； 工作压力≤1.6Mpa
2运行参数：
★ 平均无故障工作时间＞60000小时
★工作电压：220V，50Hz 安全绝缘电压：5000V
★ 设计寿命：20年
3．处理效果
★ 缓蚀率：≤0.092mm/a，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10；
★ 阻垢、除垢率：≥95%；杀菌率：≥95%；灭藻率：≥97%；过滤效率：73%～99%；
★ 水头损失：≤0.15m水柱。
以下为DN300全自动综合水处理器图片（实物拍摄）
全自动全程综合水处理器安装：
（1）按照设备筒体上箭号指示方向连接管道。
（2）设备的安装位置离冷却设备越近，处理效果越佳；但离墙面、主体设备的距离宜大于400mm。
（3）为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及冲洗滤体的需要。
（4）若全程水处理器的设备本体与控制箱要分体安装，则设备本体与控制箱之间的距离一般不超过三米。
全自动全程综合水处理器使用：
（1）系统在安装完成后，应进行管路清洗，清洗时应敲打管路，除去附着在管内壁的焊渣等杂物，系统初次运行一周后就清洗过滤器。
（2）系统初次运行时，应先打开供水阀，待系统充满水后，再打开回水阀，以利于去除管路的杂质。
（3）根据系统设定的压差和浓缩比，及时排污（特别是夏季）。
（4）在水质比较恶劣的环境下，可以适当辅助加药处理；具体药剂量根据系统情况而定。
（5）严禁设备在无水状态下长时间开启。
（6）设备操作：
A、排污率：当进水口压差达到0.02～0.05MPa（或根据系统设置压差）时就应该进行反冲洗。当水质并或新系统初次使用时，每8小时反冲洗2－3次。正常运行时后，视水质情况而定。
B、反洗：打开主干阀，排污阀，关闭设备进水阀，Zui后关闭220V电源，水流反冲洗滤体，可复活滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下10～20秒。
C、对于污染严重的系统，应采用气、水混合反洗复活滤体。进口压力小于0.25MPa时，应单独设置排污泵。
D、返回工作状态：接通220V电源――打开进水水阀――关闭主干阀――关闭排污阀。
全自动全程综合水处理器质保期：
设备保修期为1年服务（设备保修从供方将设备移交给需方之日起一年内，人为故意损坏或因操作不当引起设备损坏则不在保修范围之内）。
包装及托运方式：木箱包装，汽运。
程综合水处理器
