悍烟净化器覆膜滤芯 35400除尘滤芯
旱烟净化器滤芯、滤筒
焊接烟尘净化器的使用已经相当广泛，在各个行业中都起到了一定的作用，旱烟净化器滤芯、滤筒为社会发展的环保做出了一定贡献但是，净化器的发展仍然存在很大空间，更重新材料的出现就要求净化器不断的试验，加强研发，用于净化各种焊接烟尘，而且，只有不断的创新才能进步，使得焊接烟尘净化器的应用范围更广更大，过滤式焊接烟尘净化器器中核心的是过滤单元，旱烟净化器滤芯、滤筒目前的过滤原件是SINBRAN烧结板，SINBRAN以烧结多孔的聚乙烯材料为基料，并在其表面碾压PTFE膜的结合物，同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤板不变形。安装和更换滤板极为方便。
旱烟净化器滤芯、滤筒SINBRAN过滤元件性能特点如下：
（1）粉尘捕集效率高烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，通常对0.2mm以上超细粉尘的捕集效率可达99.99%。
（2）压力损失稳定由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤板母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关，而不会随时间上升。
（3）清灰效果好 滤片的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤片无变形，表层被气流托付的粉尘，在瞬间即可被消去。
（4）适用于极细和特殊粉尘烧结板除尘对于0.2mm以上细粉尘的捕集效率可达99.99%以上，由于焊接烟尘大部分<1mm，因此，特别适合金属焊接烟尘的净化过滤。对于0.2mm以上细粉尘的捕集效率可达99.99%以上，由于焊接烟尘大部分<1mm，因此，特别适合金属焊接烟尘的净化过滤。
（5）使用寿命长烧结板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，滤片的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养，使用寿命一般在10年以上。
（6）兼容性强 过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统的兼容，适用于现有的过滤系统。此种焊接烟尘净化器过滤效率高，使用寿命长，也是焊接烟尘净化器中的选择。
焊烟净化器滤筒有利于延长除尘器的使用寿命
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在滤筒除尘器入口处装有气流分布板。
延长除尘器滤筒寿命的注意事项： 1、滤筒的堵塞。滤筒发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤筒堵塞的原因 （1）暂时地加强清灰，以消除滤筒的堵塞； （2）部分或全部更换滤筒；（3）调整安装和运行条件。
2、滤筒的破损。滤筒的形状和滤筒的安装方法与机构决定滤筒容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
3、 滤筒的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤筒。 （1） 因异常高温而硬化收缩； （2）因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应； （3） 与水妥发生反应
4、 滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 5、 新工艺旧滤筒不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。 6、更换下来的滤筒，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的滤筒，用水冲洗，凉干后留待更换。
将烟气中10μm 以上粉尘颗粒除去70%以上，降低烟气的含尘浓度后（降至10g/m3以内），再利用布袋除尘器对剩余粉尘进行捕集，将烧结机尾烟气总的排放浓度控制在50mg/m3以下。由于电（预）除尘的作用，消除了大颗粒粉尘对滤布的磨损及高温粉尘颗粒对滤袋的损坏，也减少了布袋除尘的负荷；同时由于荷电粉尘作用，使带异性电荷的粉尘相互吸附，产生电凝作用，细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集，相同极性粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉层透气性好、孔隙率高、剥离性好。粉尘层的透气性越好、含尘浓度越低，布袋除尘的清灰周期越长，从而使滤布折射次数也相应减少，有利于延长滤布的使用寿命。
烧结机尾电除尘器改造，增加1级121 m2电除尘器在原电除尘器前增加1 级121m2电除尘器，在原电除尘器基础上设通梁，两端各伸出柱中心线1700mm，伸出部分设计成元宝梁形式。改成双列灰斗。除尘器改造后，具有1个电除尘室，3个袋除尘室。袋除尘室为双列共12个单元室，每室设10个脉冲阀，每个脉冲阀喷15条φ150mm×7000mm的滤袋。气流中进中出，含尘气流随除尘器进口经1级电除尘器后，将大部分大颗粒的粉尘收集下来，并使未收集的粉尘预荷电，然后通过电、袋之间的缓冲区及布袋除尘器前的导流布风装置，使气流从中部、底部及两侧进入除尘室每个单元，经滤袋除尘后的洁净气体由除尘器出口变径管排出。
