衣柜橱柜四工序下料机全自动定制家具下料机

衣柜橱柜四工序下料机全自动定制家具下料机

功能特性 

机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。

该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。 

台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。

1，能加工异形，一次性切割到,18一下一刀切透。25以上分层下刀切割无台阶，可现场加工。

2，省人工无需专业下料师傅，傻瓜式操作，员工经过简单培训5小时左右即可单独操作下料。1人可操作几台机器

3，省材料，利用率高达90%以上，每张板子能利用到2.6以上。一张板子能省几块钱。

4，杜绝工伤。人机分离，完全不用担心。

5，效率高，一个小工8小时保底加工150平以上。可以现场看切割速度效率。

6，所下板材可以直接封边，无需返工。废料几乎没有。

7，无需专业的算料师傅，金雕自带优化排版省料软件。导入数据直接可以加工，无需计算。导入订单，可直接排出几块大板，锯出每块小板，方便采购，报价和成本预算。

8，组装效率高，板材每块配有打条码功能，所下板材无需测量，一看条码便知。

效率极高：多个主轴电机工作，可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际领先技术真空吸附台面，配备吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，大大提高工作效率。

传动速度快： 两轴均为齿条转动，速度快，效率高，空行速度达到60米/分。

雕刻速度快：采用高速驱动步进电机与驱动器，Y轴采用了双电机驱动，高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快。

运行平稳：采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀。

智能控制：采用维宏卡电脑控制系统（可选DSP脱机手柄控制系统），具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、高效率的特点，简单易学。

功能介绍：

1、适用范围 ：衣柜柜体，橱柜柜体、电脑桌，板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱；

2、主要功能：开料、开槽、打垂直孔、雕刻等辅助加工；

3、主轴电机：6KW昌盛高速风冷主轴电机，18mm刨花板开料速度可达到20米/分钟；

4、生产量：按工作 8小时计算，每天约开70张板子；

5、数控开料机自带定位气缸，板材自动定位，省时省力，打反面孔不会出现偏差；

6、摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作，可选配自动上下料装置，更好的节省人工，提高效率；

7、可以对板材进行两面打孔及开槽，异形开料支持圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻，板材利用率高，省去了后期人工二次加工；

圆盘换刀加工中心是由一个9kw的主轴和一个排钻包刀???库组成，这个刀库可以是8把刀、12把刀、16把刀、20把刀。在加工过程中，根据需要，9kw的主轴会自动去刀库进行取刀，无论是加工门型、雕刻花型、镂空花格、切割开料拉槽，这个9kw的主轴都可以完成。适合那种又想做柜体，又想做门型，还时不时加一些镂空花格雕刻。

从事橱柜门板加工的朋友都知道，做橱柜门一般需要多把不同形状的成型刀配合完成，一般设备每完成一把刀的工序，需要停下设备将上面的刀拆下，换下一把刀，并且需要重新对刀。这不仅仅是消耗时间，影响加工效率，如果对刀不准确，还会影响加工精度。而使用圆盘换刀加工中心做橱柜门，自动换刀一次完成橱柜门加工所有工序，省去人工换刀，大大提高了加工效率和产品质量。

诺承数控作为正规专业的数控开料设备生产厂家，对于圆盘换刀加工中心的生产具有丰富的生产经验，设备采用9KW自动换刀主轴与11KW四方变频配套，配合12把刀圆盘伺服电机换刀库无极换刀，比步进刀库换刀时间缩短至少三秒。并且伺服刀库不会像步进刀库受电路过载、低频共振等客观因素影响，更加稳定。速雕圆盘换刀30台面采用防腐、防潮、强抗压材料做成，真空吸附管采用软管+硬管链接，杜绝了链接管接口漏气现象，保证真空吸附效果。床身四周附有定位气缸，保证正反面加工的二次精度。