废塑料热化处理炼油裂解设备

废塑料热化处理炼油裂解设备的热解油化技术

1、废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。废塑料的热解油化不仅对环境无污染，又能有效地回收能源。可以说，废塑料热解油化就是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程。

2、废塑料由于组成不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400℃这间几乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分两段分解。行在较低温度下释放出HCL、并产生多烃，再在较高温度一分解。

3、热裂解产物。不同塑料由于分子结构差别很大，热解产物的组成和回收率也不相同。一般，热分解生成四类产物：烃类气体（C1-C5）、油品（汽油碳分子数为C5-C11，柴油碳分子数为C12-C20，重油碳分子数为C20）、石蜡和焦炭。

废塑料热化处理炼油裂解设备的裂解原料及出油率

通用塑料：（注PET聚酯类不能炼油）

聚氯乙烯：PVC（如薄膜、电缆、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等）不易炼油

聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、电器绝缘材料、手提袋、水管、油桶、饮料瓶/钙奶瓶、日常用品等）纯的出油率在95%左右

聚丙烯：PP（如薄膜、塑料绳子、食器、盆、桶、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等）纯的出油率在90%左右

聚苯乙烯：PS（如电器、文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、发泡品、玩具等）纯的出油率在90%左右

ABS工程塑料：出油率在40%左右

纯净白塑料布：出油率在70%左右

方便面包装袋：出油率在40%左右

塑料商标：出油率在20%左右

造纸厂下脚料：含水量高的出油率在15%-20%左右，干料出油率在60%左右

直接捞出：出油率在12%-15%左右

经过漂洗：出油率在33-40%左右

生活垃圾：出油率在30-50%左右，杂料出油率在20%左右

纯塑料电缆皮：出油率在80%左右

干净塑料袋：出油率在50%以上

废塑料热化处理炼油裂解设备的工艺流程

   两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

    经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

   Zui后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

   电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，整个操作过程中，耗电量是极小的。