板式家具生产线 定制家具生产设备

板式家具生产线 定制家具生产设备

设备配置：

采用直列式刀库，可安装8-12把不同造型的木工刀具（客户可根据自己情况定制），换刀时间仅需4秒，秒杀一切盘式换刀加工中心；

采用整体钢结构，采用高温回火去应力精密加工而成，确保机器使用寿命；

进口9KW自动换刀主轴，功率大、噪音低、故障率低；

进口交流伺服电机，精度高；

进口原装直线导轨；

进口精密斜齿轮、斜齿，精度高速度快；

原力工业控制电脑，精度高，稳定性好；

进口行星减速机，精度高、声音轻、机床寿命长；

自动报警、自动注油、自动对刀功能。

整机采用稳固龙门框架，工作平台Y方向移动，支撑臂分别放置在工作台两侧，横梁安装于支撑臂上，X轴溜板沿横梁导轨横向移动，Z轴沿X溜板上下移动

配备板材上料装置（上料滑轮）和自动推料装置，出料台有吸尘管。

整机优势：实现工件自动化加工，缩短交货周期，提升产品精度和质量，降低损耗，降低错板率，摆脱对技工的依赖。 

性能特点 

1、采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高、寿命长。进口滚珠丝杠精度高，下刀。

2、一体电脑控制柜，更加方便、整洁。设计更具人性化，采用独特的智能预算法则，充分发挥电机潜能，实现高速加工，曲直线同步，曲线更完美，不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。

3、软件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。

4、采用全套高精度高稳定性全套伺服电机，Y轴采用了双电机驱动，使之高速运行可达30米/分以上的空行速度，配合大力切割主轴可使雕刻速度更为提高。

5、配备自动润滑系统，只需轻轻一按可对所有导轨滑块注油。

数控排钻开料中心

可选配自动贴条码功能使操作更简单-独立贴标单元可快速移动，在机器主体进行开料和打垂直孔操作的预先识别板材并将相应条码自动粘贴到板材上，操作员仅需将加工完成的板材轻松卸下，解放劳动力。

自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，提高效率产出。

机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。

该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。

济南诺承数控设备有限公司在全国范围内率先推出板式家具生产线（自动上下料数控排钻加工中心），一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为客户提供柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。

产品功能：

1、自动加工，大力提升设备使用率

通过图形自动生成机器可识别的加工指令，放板即可加工，调机时间几乎为零；在实现产品加工的数码化和自动化的基础上，重组生产设计流程，实现CAD/CNC的无缝连接，让CNC设备全能高效运转起来。

2、无缝连接，全面提高CNC加工能力

系统自动生成加工代码，编程时间近乎为零，也无需试加工和测量校准，度高，每天可加工100—120块不同板件。