轴流风机 你想找的风机冠熙都有 轴流风机价格

某发电公司1，22*660MW火电机组锅炉采用DG2020/25.31-12型超临界变压直流锅炉。其主要技术特点是一次再热、单炉、平衡通风、W型火焰燃烧、固体连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架和全悬挂结构_型炉。锅炉设计煤种为金沙无烟煤。每台炉设有6套冷一次风正压直吹制粉系统，每套制粉系统包括1台MGS4766双进双出球磨机。锅炉制粉系统配置两台AST-1736/1120型双级可调轴流一次风机。自1、2机组调试以来，两台机组一次风机多次停运。本文以四台轴流风机（1A、2A、1B、2B）为研究对象，玻璃钢轴流风机，定量研究了叶尖间隙对轴流风机性能和失速压力的影响。通过1b的热试验确定风机正常工作点在性能曲线上的位置，分别进行1b、2a和2b的近似失速试验。风扇的实际失速线位置由至少三个操作点的位置决定。Zui后，建立了叶顶间隙与失速压力和效率的相关系数，以确定叶顶间隙对风机性能的影响。定量效应。为了了解一次风机的实际运行情况，在正常运行和各种工况下对1B一次风机进行了热力试验。轴流风机各工况点在其性能曲线上一次风机现有工况离理论失速线较远，经计算，各工况点的失速裕度均大于1.3。为了查明原因，测试人员对轴流风机进行了近似失速测试。

叶片是轴流风机的Zui核心部件，在振动作用下容易发生破损或断裂，对叶片进行振动分析具有重要的工程意义。模态分析主要是分析结构的振动属性，轴流风机价格，叶片的固有特性包括频率和模态振型，与叶片的质量和刚度分布有关。

轴流风机叶片在预应力下的前六阶振动频率。第二级动叶区的全压数值上基本是第1级的两倍且流体流动更加复杂，两者离心力惯性力相同，在同等条件下第二张动叶区更容易发生损坏，而第1级与第二级各阶的固有频率基本一致，离心力对固有频率起决定性作用，气动力对固有频率影响较小。叶轮各阶模态的临界转速为n= 60 f，可得到各阶模态的临界转速。

通常情况下，一阶临界转速下的振动较为激烈，叶片的一阶临界转速为16 860 r /min，而工作转速为1 490 r/min，远比一阶临界转速低，不会产生共振，满足风机的设计使用要求，轴流风机，方案三风机振动频率基本没有发生变化，也满足使用要求。导叶数目改变前后叶片振型基本没有发生变化，在叶片的前缘或者后缘点处现振动较大位移，叶根部位振动位移较小。第1阶振型为叶片前缘点绕轴向的弯曲振动，第2 阶振型为叶片前、后缘点绕轴向的扭转振动，第3阶振型为叶片后缘点绕轴向的扭转振动与一阶弯曲振动的复合运动，第4 阶振型为叶片后缘点绕轴向扭转与一阶弯曲振动的复合振动，第5阶振型为扭转与一阶弯曲振动的复合振动，第6阶振型为叶片后缘点绕轴向的二阶弯曲振动。可以看出，随模态阶数的依次增加，轴流风机叶片各阶振型变得更加复杂，轴流风机叶片的高阶次振型变为叶片复杂弯曲与绕轴扭转的复合振动。

轴流风机气流扰动方面

根据流体动力学研究，在封闭蜗壳的气流压力、风量的变化会改变风机的工作状态致使风机发生振动；当气流通道不畅，气流对动叶的不均匀冲击和腐蚀，也会造成风机的叶片和轴承振动；当气流中的粉尘浓度不均匀时，将导致转子受力不均衡，且风机叶片的不均匀磨损，也诱发风机振动异常。

轴流风机润滑系统方面

所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承，即滑动轴承和滚动轴承。轴承的供油和保证其润滑系统的动态特性引起轴承各种形式的振动，对于滑动轴承可能引起油膜涡动和油膜振荡等故障；对于滚动轴承易引起轴承温度高、轴承点蚀及胶粘等故障[5]。对该引风机轴承振动烈度超标的振动现象如下：在轴流风机轴承座和机壳振动烈度中，振动主要以多倍频成分为主，且基频份额占30%左右。可以从以下几方面进行故障排查：

①检查引风机连接情况；

②检查引风机和空心长轴及空心长轴和电机中心情况；

③检查联轴器的膜片情况；

④检查风机是否存在碰磨情况；

⑤检查风机的动叶不同步情况；

⑥风

轴流风机机轴承是否正常。

基于上述情况的分析，可以对故障情况进行排查。轴流风机的外部结构如图5所示，对连接部件进行振动测试。现场测试发现，引风机外壳与轴承座支撑肋板、轴承座支撑肋板与基础台板之间振动幅值之差均在10μm内，认为该引风机外部连接刚度正常。

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