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原、燃料称量与混配设计新颖，调整方便。

混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置。精度<3‰。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中间料斗内，在规定的时间内通过宽度为800mm的皮带混匀（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通过流槽，进入上料斗。二者必须保证在同一时间内完成（即做到头头相重，尾尾相重）。控制系统采用全自动和半自动冗余方式控制，可与计算机相连进行动态画面显示、报警、打印等功能。

 对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，土窑改造销售价，烟气与粉尘混合，土窑改造报价，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，土窑改造，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设

计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量极少。

普通石灰窑都采用了隔热材料而节能窑不但有隔热材还有复合保温材料和窑衬形成复合窑衬，使窑内热能达到充分利用，热损失大大减少煤耗大大降低衬窑龄延长。普通竖窑窑顶温度通常在300-500℃，而现代石灰窑的窑顶温度正常一般还不到100—200℃。窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平。

石灰窑燃料很关键。要想煅烧效果好必须要窑内断面上石灰石和燃料均匀一致，这就需要理想的布料器。现代石灰窑研究所针对不同窑型、窑径研究设计制造了不同形式的布料器其中有旋转布料器、三钟概率布料器、双钟布料器、钟旋结合布料器。

烟气二氧化碳的窑就应使用三钟概率布料器应它分段开启和封闭有很好的密封效果。布料器和节能有很大的关系但必须针对窑形结构配套选择。 

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