石灰窑改造实力推荐 河南石灰窑改造 圆通机械混凝土泵

石灰窑的一种新型设备点

1、燃烧室容积热强度大，可高达23260KW/m；排气管的形状又很简单，圆盘出灰机，由脉冲燃烧器组成的加热装置结构紧凑、体积小；　　

2、加热效率高。由于脉冲燃烧是在声波作用下进行，燃气和空气混合均匀，燃烧加剧，空燃比接近化学计量比，圆盘出灰机型号，河南石灰窑改造，排烟温度可降至露dian以下，热效率高，比目前Zuixian进的燃烧装置提高10%左右；　　

3、传热系数大，脉冲燃烧存在着较高的脉冲频率。气流具有相当强的脉冲性，严重破坏了气流的传热边界层，石灰窑改造图片，在脉冲燃烧周期中出现了高速气流，总的传热系数很高，比普通的加热设备大一倍以上；　　

4、不需空燃比控制装置，因为燃料和空气吸入量由气体辩阀，燃烧室及排气管等燃烧器本体结构进行控制； 　　

5、不紧需要加大引风设备，使烟气温度变低，石灰窑改造实力推荐，降低了热回收率。

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从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料热值利用率达80%以上（一般窑炉在40-60%以下）。

石灰石消耗1.8（t/t·灰）

烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）

烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）

（1）窑顶改造的低位认识 普通竖窑窑顶存在的主要工艺技术缺陷是敞开式炉顶的层烧、布煤工艺对环境的污染。要达到环保排放的目标，就必须实施窑顶先密封再收集，达标排放的工艺技术路线。

  （2）窑顶布料器尺寸与窑内胆尺寸不匹配 普通竖窑要消除对环境的污染，实现达标排放，就必须实施窑顶密封。密封就必须机械化布料。机械化布料器的选型尺寸应与窑口内径尺寸相匹配，使窑口内径尺寸应与整个窑内胆形状相一致。机械化布料器的选型尺寸应与窑内操作料位相对位。

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