装饰性氧化
铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类．其中，阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获的氧化膜性能更为优良。
经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面．如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果．
据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异．
硬质氧化处理各种特性及技术说明
硬质氧化膜的生成机理，与普通硫酸阳极氧化相同，但为了获得厚而硬的膜层，需要采用摄氏0度左右的电解液，和高电压和大电流的方法，使膜的生成速度远大于溶解速度，使膜层结构发生变化，深圳氧化厂，构成了硬质氧化膜生长过程的新特点。硬质氧化膜也是双层结构，其区别在于比普通氧化膜的阻挡层厚度大10倍，孔壁也如此，这是硬度高的基本原因之一。孔隙率比普通氧化膜少7～8倍。只有2%～6%，硬质膜基组杂乱无章互相干扰，出现一种特殊的棱柱状。导致膜内应力大，甚至引起开裂，合金元素和电解分解产物在膜壁中的残留。引起氧化膜的色泽深暗及合金成分不同的颜色不同。合金成分和杂质，对硬质氧化有较大的影响，它影响氧化膜的均匀性和完整性，铝铜。铝猛合金，作硬质氧化比较因难。
硬质氧化处理各种特性及技术说明：
1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。
2.硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。T=1/2Buildup+1/2Penetration。硬度为之低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。
3.耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g负载，氧化厂，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
4．尺寸要求：膜层厚度一般为50±5μm ，元件单面尺寸约增加25μm，对于较精公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。
5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。
6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5ADC.6 等。
7.耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。
8.高度电阻性：于20度C 为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm，可作为良好之绝缘体。
9.耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可保护铝材在高温中免受损害。
10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，各种及民用装备滑轨，均应用此技术。
11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，膜层随基体弯曲直至破损，膜层与基体金属仍保持良好的结合。
12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。
制作硬质氧化注意事项：
1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧，不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂.
2.不要求厚膜部位用 Vinyl perchlorideadhesive 等加以保护，螺纹孔，定位销孔用塑料或胶皮堵塞.
3.制品经硬质氧化后，东莞氧化厂，尺寸增加约为膜厚的一半(单边)对尺寸要求严格的制品，应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量.
4.氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，不宜用于承受冲击，弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金，故对承受疲劳荷重零件，进行硬质氧化应十分慎重。
一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色，但近期在3C产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已，玫瑰金是对阳极氧化工艺的极大挑战，阳极氧化厂，需要自动生产线和稳定的制程控制，确保玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。
阳极染色的玫瑰金用Lab颜色体系来描述，表现为L：77-84，a：10.5-14.5b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光泽度在9-12。
为了确保玫瑰金产品的表面品质，需对以下生产参数重点控制：
硫酸浓度：稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；
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