食品膨化机常见故障解析
食品膨化机听名字就可以知道它是一种加工膨化食品的设备，加工的材料一般为大米、玉米、大豆等常见的粮食，它的工作原理是非常的容易理解，就是将机械能转换热能。由于工厂里的食品膨化机需要加工的粮食的量非常的多，这也导致它需要长时间的运行，这就会产生各种故障。今天就为大家介绍哪些常见的故障。
一、食品膨化机喷料原因
1、浸出器停止进料车间连锁停机;
2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;
3、膨化机直接汽太大;
4、食品膨化机供料瞬间减小;
5、逆流干燥器高料位报警食品膨化机进料绞龙连锁停机;
处理方法：
(1)食品膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。
(2)分析喷料的原因进行处理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把食品膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的烫着。
(4)解锁送电食品膨化机开机生产
二、食品膨化机皮带打滑
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;
2、食品膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
处理方法：
(1)如果是皮带松造成的打滑就要停食品膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至食品膨化机负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。
三、食品膨化机断电过载
1、在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把食品膨化机堵死造成开机困难，待送电后
启动膨化机。如果半小时内不能启动食品膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。
2、车间全部停电及时打开食品膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理。
双螺旋食品膨化机
双螺杆食品膨化机是多螺杆膨化机中的一种，是在单螺杆膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆膨化机。依据螺杆的相对方位可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型；
依据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转效果，发生高压区和低压区。
食品膨化机一般故障及排除方法
食品膨化机在运作的时候常常会出现一些故障，小型食品膨化机多少钱，具体来说：
1、加工大豆时膨化腔出料口不出料
原因：短时间内喂料太多，造成堵塞
排除方法：减少喂料速度。
2、食品膨化机加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣
原因：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等。
排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。
3、食品膨化机膨化腔内温度达不到要求的额定温度
原因：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，河南食品膨化机，调质温度过低，或者压力环或螺头磨损。
排除方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度：头一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。
4、食品膨化机加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料
原因：供水及蒸汽压力太小或太大，多功能食品膨化机厂家，蒸汽量太小。
排除方法：调整好水或蒸汽压力。
5、产量下降，大米食品膨化机图片，达不到产能
原因：锥形压力环或磨损环磨损，或者螺头磨损严重。
排除方法：更换磨损件。
6、食品膨化机正常工作时突然不出料
原因：1)短时间内进料太多。2)异物堵塞出料孔。
排除方法：1)减慢喂料速度。2)停机、拆开清理。
7、膨化出的颗粒直径太大或太小
原因：出料端模孔太大或太小。
排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。
8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来
原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或堵塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严重。
食品膨化机排除方法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整;检查后重新装配，更换新膨化腔。
9、产品排出模孔之前被堵塞
原因：1)原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。2)水量不够，不足使物料产生流动。3)挤压室结构布置不合理。4)压力环直径有可能太大。
排除方法：1)粉碎到合适的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行布置。4)更换直径较小的压力环。
10、产品成形较差 (乳猪料)
原因：1)原料配方不适当。2)加工时温度太高或太低。3)物料进入量不衡定(忽大或忽小)。4)产品水份含量太高或太低。5)刀片磨损(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。
排除方法：1)改变原配方。2)调整调质温度和蒸汽进入量。3)调整调质浆叶使物料均匀进入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更换切刀片。6)把原料粉碎到合适的粒度。
以上就是食品膨化机出故障的原因以及对应的方法。
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