石灰石消耗1.8（t/t·灰）
烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）
烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）
石灰回转窑内部的气体流速的大小影响一般表现在两个方面，活性石灰窑，一方面的影响是对流换热系数，从而影响传热的速度，活性石灰窑实力推荐，产量上和热量上都有一定的消耗。另一当面，会直接影响到窑内燃烧的微小灰粒的生成量，从而影响了原料的消耗量。当气体流速过大时，传热速度就会提高，从而气体在窑内停留的时间就会相应的减少，总体传热量就会相应地减少，因此造成了窑内气体温度的升高，从而增加了热能的消耗。
如果煤粒度不合格，粒度太小就会在煅烧带CaCO3分解时热量不足，容易造成夹生。如粒度太大，到冷却带时还在燃烧，致使排矿温度过高，即浪费燃料，又使得排矿困难。没有合格且稳定的原、燃料，就无法生产合格的产品。所以有了合格的燃料为基础，再加上先进的工艺，就保证了产品的高品质。原、燃料称量与混配设计新颖，调整方便。布料设备结构奇特，活性石灰窑价格，窑内布量混匀到想要的效果。
自动化生产的水平高，单人操作正常生产。
从原料斗上料—电子称称重—混配料—炉顶上料—布料—排灰—成品进料仓全部实现自动化，需要调整炉况参数时，只在工控室中微机上操作即可
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