通过对供水管网中所使用的水泥管产品资料数据的分析，结合日常工作中水泥管设备破损漏水采用钢制管件修补的方法，通过优化钢制管件组合方式，简化水泥管设备维修钢制管件品种数量，设计出了五种类型的水泥管维修钢制管件，水泥制管设备生产过程，每一种同类型的钢制管件实现兼容同一规格不同品种水泥管的连接，并给出了水泥管维修钢制管件通用设计时主要尺寸的确定方法。
提高水泥制管机效率的有效方法
下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：
一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。
二、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，水泥制管设备质量，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。
水泥制管机在输水加压后产生爆裂 ，水泥制管机缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相组织检验和断口电子显微镜扫描分析，水泥制管设备，认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ，外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花，导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ，钢丝表面形成凹凸不平的坑 ，并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ，使得钢丝局部截面面积减少，产生应力集中 ，在外力作用下发生断裂。
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