起源纤维原料的开松,Zui早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原料储备,并要求缩小原料的运输体积,遂把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。编辑本段作用主要是松解纤维、棉、纺织品等材质,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成,开棉机作用,开松锡林上装有角钉或梳针或针布,为开松更彻底,有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。
特点:
—自动化程度高,安全可靠,开棉机图片,送料系统采用输送带自动输送纤维棉,保障操作人员的安全;
—结构紧凑,开松率高,国产二维、三维纤维和进口15D64MM、32MM、7D64M的开松率可以达到,进口7D32MM也可以达到98%,开棉机,开松系统采用一个大的工作辊和七个小工作辊同时开松,低转速(1400转/分钟)工作,能使纤维棉得到开松,既不损伤纤维棉的滑度和卷曲度,又能使纤维棉达到理想的蓬松效果。
—生产效率高、操作简单;
—过载保护,产品设计配备了过载保护装置,所有工作辊均经过动平衡处理,机器在运行过程中无震动,低噪音;
电气系统
本机共有三个电机,开棉机厂,分别用于主锡林、喂入罗拉、风机。由于喂入罗拉速度的稳定性极为重要,而且需要对不同产品的喂入量进行控制,而转速的大小决定喂入量的大小,所以转速必须是可调的。为此产品采用电机与摆线针轮减速机同体结构,配备进口变频器对其进行无级调速,连同风机和主锡林电机构成一个速度稳定、喂入可调、节省电力且机构紧凑、操作简单的动力系统。电控柜安装在开松机机体右侧,整个机体电路系统通过此柜输入输出,电控柜操作面板分别下列功能进行控制。
1、电源启动/停止按钮(随电源指示灯),
2、风机(包括主锡林)启动/停止按钮,
3、喂入罗拉电机启动/停止按钮,
4、变频器调速喂入电机按钮。
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